海德汉将亮相CCMT 2024展会：海德汉解决方案提高自动生产中的过程可靠性

自动生产的难度远高于配机器人和托盘库的复杂生产系统。需要周密安排工作流程，确保生产过程可靠。海德汉为此提供有效的解决方案。

在本届CCMT 2024展会上亮相的海德汉TD 110刀具破损检测器在机床内检测刀具。配合采集机床数据的“状态监控”软件在展会现场为观众演示。即使刀具未破损，如果磨损严重或切削刃不完整，也不能使用此刀。为了发现以上刀具问题，海德汉提供VT 121视觉系统和VTC 1.4软件，检测刀具。而刀具检测需要正确的刀具在机床内和刀具表的数据正确。方法之一是将海德汉数控系统连接外部刀具数据管理系统，海德汉服务部提供此服务。

海德汉TD 110刀具破损检测器：在机内轻松检测刀具

在自动生产中自动检测刀具破损，避免在后续加工中发生废品。刀具进入和离开刀库过程中，刀具移过TD 110刀具破损检测器时，检测刀具的破损情况，及时避免破损刀具的使用，提高过程可靠性，且不中断加工。TD 110小巧紧凑，坚固耐用，可安装在不同机床加工区内的工作台旁。通过测头接口将检测信号发给数控系统。然后，数控系统触发机床信息、NC停止或响应用户自定义的操作，例如，将信号发给“状态监控”软件。

TD 110刀具破损检测器可检测最小直径仅0.4 mm的刀具，非接触式检测2 mm以上的长度变化。在主轴以工作转速旋转时，在机床防护罩内检测刀具。显著提高过程可靠性，每次检测可节省6秒时间，优于传统激光系统。还能显著缩短换刀时间，降低成本。这是因为TD 110无需压缩空气，减少碳排放。无需连接空气软管和空气过滤系统，因此，安装简单。只需一条电缆供电和通信。TD 110为感应测量原理，因此，免维护。

CCMT 2024展会上的现场演示：“海德汉TD 110、TNC7数控系统和‘状态监控’软件”

海德汉在机床上现场演示多款产品，包括TD 110刀具破损检测器使用TNC7的刀具破损检测循环，海德汉“数字车间”将报警信息发给“状态监控”软件。海德汉数控系统的刀具破损检测循环检测刀具状态，状态可为：

• 刀具完好 = 可继续生产，并通知数控系统和“状态监控”软件。

• 刀具破损 = 用户可自定义需要的操作，例如锁定刀具，中断NC数控程序运行，通知数控系统和向“状态监控”软件报警。TD 110也能连接“状态监控”，发送文字信息。

如果刀具破损，通知相关员工。“状态监控”的信息功能帮助员工快速响应，例如同时管理多台机床生产时。将此刀具破损检测器连接“状态监控”软件，可详细分析一段时间内的刀具破损情况。

海德汉VT 121和VTC 1.4：如同在显微镜下检测刀具一样

VT 121视觉系统和VTC 1.4软件可在机床加工区内为机床操作员清晰显示刀齿的清晰图像，监测刀齿和测量刀具磨损，如同在显微镜下检测一样。这些解决方案可有效避免刀具、工件和机床高代价的损坏风险，精确减轻刀具磨损，降低长期时间范围内的刀具成本，并自动处理图像，节省时间和成本。

为了视觉检测，VT 121摄像头采集各刀齿的高分辨率图像，还可选刀具全圆周的全景、高分辨率图像。在视觉系统上，以两个不同的视角物镜拍摄图像。因此，VT 121视觉系统和VTC 1.4软件并配合TNC数控系统循环可提供丰富的检测功能：

• 在机床上自动测试刀具功能正在开发中；

• 记录刀具状况和磨损的功能；

• 检测刀具破损和锁定破损刀具的自动化功能；

• 在关键加工步骤前，确保正确的刀具状况；

• 刀具达到计划的使用寿命后，检查刀具的实际情况；

• 分析检测结果，优化切削参数和工件程序。

海德汉刀具数据管理功能：同步刀具数据

在生产过程中，用户在多个地点生成和需要在用刀具的数据。用户可显著获益于刀具数据库的同步：

• 唯一标识刀具，避免混乱，提高过程可靠性；

• 在全部机床上保持有关刀具数据的一致性；

• 用户随时掌握各刀具的的整体位置状况；

• 用户可实时检查各把刀具的使用寿命。

TNC 640和TNC7数控系统的外部刀具数据管理系统ETDM可连接支持网页版的外部数据库与数控系统的本机刀具表。海德汉服务部的帮助热线协助用户用PLC程序随时部署此系统，甚至支持老款机床。例如，可传输和使用大多数刀具预调仪的数据。在数控系统上，用刀柄上唯一的标识码识别刀具后，通过公司局域网传输刀具数据（条形码，QR二维码或DataMatrix二维码）或RFID芯片。

海德汉TD 110刀具破损检测器甚至可在加工区内和刀具快移运动中直接检测微小的刀具破损。

机床加工区内的海德汉VT 121视觉系统和VTC 1.4软件立即在TNC数控系统的显示器上显示刀齿图像，此刀具检测类似显微镜，可达更高过程可靠性。

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（海德汉）

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