以轴类零件加工为例分析数控刀具的选择要点

对于数控车床加工来说，刀具的选择决定了工件的加工质量和加工效率。在选择刀具的时候，需要考虑的因素有很多，如机床因素、工件因素、刀杆因素等等。本文博特刀具主要从工件因素出发，以轴类零件加工为例，谈谈关于选择数控刀具要注意的几个要点。

1、工件形状。轴类零件是用来支承传动的零部件之一，一般需要加工的部分包括圆柱外径、圆锥外径、外圆弧、外轮廓、外槽、圆柱内径、螺纹及断面等。粗加工阶段主要以去除余量为主，可选择刚性较好、精度低的刀具；半精加工和精加工阶段则主要保证零件的加工精度和产品质量，应选择耐用度高、精度高的刀具。

2、工件材质。通常轴类零件材料会选择45#钢，强度较高，塑性和韧性也比较好，热处理后硬度可达HRC464左右，硬度较高，所以需要选择高硬度的数控刀具，如立方氮化硼CBN刀具。

数控车床加工

3、毛坯类型。一般轴类零件的毛坯多为棒料，可以先采用硬质合金刀具进行粗加工；如果是锻件或铸件之类，则需要考虑使用其他类型刀具。

4、工艺系统刚性。影响工艺系统刚性的因素包括机床夹具的夹紧力、工件加工方式、刀具等因素，采用合理的装夹方式、设计合理的加工方式、采用辅助支承等都可以提高工艺系统的刚性。为减少换刀时间和方便对刀，可选择机夹可转位刀具。

5、表面质量。轴类零件的表面粗粗糙度在Ra0.15μm~2.5μm之间，根据零件的类型来决定。因此对于数控刀具的加工精度就有很高的要求，可选择适合精加工的CBN刀具牌号。

6、切削深度。在轴类零件的加工上，对于粗加工来说，车外径和车断面的切削深度常取2mm左右，车内径为1mm左右；对于精加工来说，车外径和内径时常取0.5mm左右，可以根据要求稍作改变。

7、进给量。轴类零件粗加工一般为0.4mm/min，精加工一般为0.2mm/min，在选择使用刀具的时候要注意这个因素。

8、刀具耐用度。数控车床既可粗加工也能精加工，若是选择粗加工刀具，则以强度高、耐用性好为首要考虑因素；若是选择精加工刀具，则首先保证加工的精度，然后再考虑刀具的强度和耐用性。

综合以上信息，在选择数控刀具的时候，一定要根据加工工件的特点、要求达到的质量及刀具的综合性价比，来确定满足自身加工需求的数控刀具。

（张家老三）

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