2020年7月8日~10日,在上海新国际博览中心举办的TCT 2020亚洲3D打印、增材制造展览会上,海克斯康将为所有到场嘉宾展示“端到端的闭环增材制造解决方案”,这是可以从“设计、优化“到”测量、验证”一气呵成的现实方案,真正实现打印“一次成功”。
时间:2020年7月8-10日
地点:上海新国际博览中心
展位:E6-C41
"一次打印成功"
增材制造解决方案
创成式设计
海克斯康MSC软件提供了创成式设计软件MSC Apex Generative Design,结合自动化、智能化算法高效进行产品的轻量化设计,能够快速识别零件的几何设计参数,以便最大限度地降低材料成本、缩短打印时间。它能直接与制造仿真衔接,并将制造约束条件考虑在内。这样设计师就可以根据与负载相匹配的零件性能来优化出质量轻、性能好的零件。
工艺优化
借助海克斯康|MSC先进的虚拟打印仿真技术以及创新的仿真工具(用于金属的Simufact 和用于复合材料的 Digimat),用户可以通过对堆料方向、线割方向、支撑结构、零件排布、激光参数等进行优化分析,而且可以对不同的打印方案进行成本评估,帮助用户选择打印质量高、打印成本低的方案,从而节约时间和材料成本。
测量验证
采用海克斯康各款先进的便携式扫描测量系统,还能对仿真准确度进行检验,在3D 打印机完成零件打印后,能快速扫描获取零件数据,将“完成状态”零件与“设计状态”零件进行对比验证。此次展出的便携式RS6关节臂蓝光扫描系统和PrimeScan蓝光扫描仪,都具备出色的三维扫描性能,可实现零件表面的高速数据采集,获取精准的点云数据,为产品验证提供了简单高效的便携式扫描方案。
数据管理
从试验到仿真,直至生产和工艺参数,关键材料的数据管理需要优秀的解决方案。基于MaterialCenter,MSC 开发了增材制造专用的材料数据管理解决方案。该方案提供完善的材料属性支持,为金属或复合材料的准确仿真和修正提供保障。
基于上述工作流程,过去往往需要数小时乃至数天才能得到有价值的增材制造仿真结果,现在仅需数分钟或数小时,实现真正的“一次成功”3D打印。
(海克斯康创新资讯)
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