工业3D打印后的处理工艺知多少？

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，下面就来讲解下工业3D打印常见的后处理工艺有哪些。

1、打磨抛光

3D打印机将样件打印完成，塑料样件表面存在细微纹理，对样件表面光洁度有要求的客户，可选择打磨抛光处理，一般采用手工方式对表面纹理进行打磨处理，以达到客户对表面光滑度的要求，透明样件可进行相应抛光操作，以提高透明度和透光率。

2、喷漆

是当前工业级3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高，所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。

如果客户需要对样件的外观进行喷漆，一般根据色号，提供以下几种喷漆选择：

哑光漆：按照提供色号喷涂漆面，无反光效果，并提供磨砂质感选择。

高光漆：按照提供色号喷涂漆面，有反光效果，漆面平整。

仿电镀漆：因环保要求，很多厂商一般不提供电镀服务，但可提供仿电镀漆替代，通过特殊材料调制，电镀漆表面呈金属光泽效果，可在一定程度上替代电镀效果。

橡胶漆：喷涂橡胶漆，样件表面呈柔性质感，可模拟表面包覆橡胶效果，适合手持样件，手感非常舒适。

光油：专门针对透明样件，透明样件通过喷涂光油，可以提高透明件的透明度。

3、精细上色

精细上色可从强调细节、纹理、层变做旧（增加时代感）等表面质感方向进行深度描绘，提示视觉感和艺术性，特殊件还可能加成品实用性；颜色可多变复杂、叠色、罩染、仿铜、迷彩、渐变、过渡等等，制作逻辑复杂，一般带有特殊材质表现，色块轮廓边线流畅无锯齿，适用于对颜色和质感要求比较高的客户，应用包括高精手办、展示模型，文物修复复制、3D人像等等。

侵染：作为3D打印产品的上色工艺之一，只适用于尼龙材料。在颜色的多样性上，纯色浸染较为灰暗，且以单色为主。且光泽度其他4种相比是相对较低的。虽然受材料和色彩的局限，但制作周期较短，30min即可完成上色效果。浸染上色，造价成本上高于纯手工和喷漆，最终产品外观效果一般，但材料和色彩局限性较大。

电镀：就是利用电解原理，在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在颜色上只有铬色、镍色、金色三种，且只适用于金属和ABS塑料。虽然在上色效果上会受到产品体积和形状的影响，但色彩的镜面光泽度极高，是纯手工、喷漆和浸染完全所不能达到的。电镀上色，造价成本相对较高，虽受材料和产品体积和形状的局限性影响较大，但产品外观效果极好。

丝印(silk-screen)：在3D打印样品上印字或图案。客户只需提供矢量文件或PDF文件、色号、丝印位置等资料，就可以根据客户要求提供图案、文字或符号等丝印服务。

水贴：适用于曲面不规则形体粘贴，色彩丰富的实色转印。

移印：在手板不平的面上印字或图案。

雷雕(laserengrave)：为了透光，会在一件透明件上喷两层油漆，打掉一层，露出一层。

氧化(anodizing)(阳极处理)：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，不易刮花，不易腐蚀。

拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，质感更好。

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