埃马克：用于轴类件加工的立式车削中心：4 轴加工转子轴、传动轴等部件

立式轴类件车削中心 VT 200 在大批量轴类件生产中具有极佳性能。

在汽车制造中，轴类件的生产是一项核心任务。虽然近年来汽车生产规划者着重关注的是驱动轴和传动轴的生产。而如今，由于电动汽车的成功推广，对转子轴生产的需求也在日益提高。因此需要一套能加工各种不同部件的生产解决方案。这类部件一般都具有以下共同点：生产批量大，质量要求极高。毕竟，整个传动系统的效率都取决于轴的质量和功能性。

VT 系列的 4 轴立式车床是完成这类任务的理想选择。在加工最大长度 630 mm、最大直径 200 mm 的工件时，这款机床能充分发挥其质量优势：

同步加工：加工工艺采用四轴，换句话说，同时从两侧进行。为此，机床配备两个刀塔，每个刀塔各有十二个刀位，其中 11 个刀位装备车刀或动力刀具，剩余一个刀位则装备工件机械手。

在下面的动画中清楚解释了此项加工原理：

(暂不可见)/v_show/id_XNzMxNjA5MDAw.html?spm=a2hzp.8253869.0.0

自动化：工件机械手可保证同时为机床上下料。在一个机械手将新毛坯件放入装夹位置的同时，另一个机械手将成品件运送到工件输送带上。为此，在 VT 系列机床的两侧都配备有循环运行的工件存储器，毛坯件和成品件均可存储在工件存储器中。通过 TrackMotion 工件输送系统可将多台 VT 机床轻松、经济高效地相互连接在一起。

在下面的动画中以转子轴加工为例介绍了机床连线：

(暂不可见)/v_show/id_XNDIxNTM1OTgwMA==.html?spm=a2hzp.8253869.0.0              
总的来说，机床的这些优势能确保缩短节拍时间，并由此显著降低单件成本。

机床设计以质量为目标

VT 机床采用聚合物混凝土 MINERALIT 床身为基体。所有工艺技术单元都安装在这一坚固、低振动的基体结构上，其中包括：性能强大的工作主轴、刀塔和尾架。由此可以确保卓越的表面加工质量以及精确的几何尺寸。此外，机床采用埃马克典型的立式布局，使切屑可以自然掉落，因此也可避免机床内部形成切屑堆积。在设计制造机床时非常注重符合人体工程学要求，由此可确保快速换装以及在需要维护时能快速触及所有系统（电气装置、液压系统、冷却系统）。而且，控制系统的操作界面也更加清晰直观。

可进行常规车削和无纹路车削

在轴类件的常规车削加工中，4 轴加工已提供了巨大的动力资源，而利用无纹路车削工艺技术（如纵向车削）可进一步提高加工速度。如果工件的夹紧力或稳定性允许， 使用无纹路车削工艺技术，能以极高的进给速度进行加工。由此可以大大缩短工作时间，而且与类似的纵向车削相比，这种工艺技术的速度要快得多（4 到 6 倍）。对用户来说，这能带来诸多优势：除了前面提到的进给速度快之外，无纹路车削刀具寿命非常高，因为车削时使用的是整个刀刃，而不只是特定区域。使用这种车削工艺技术可以满足极高的表面质量要求，甚至可以加工无纹路表面。

VT 200 是一款 4 轴的轴类件车床，适用于长度至 630 mm、直径至 200 mm 的轴类件。本款配置的机床配备的是 SIEMENS SINUMERIK 840D sl 系统。

VT 系列：大批量 4 轴加工传动轴

通过两个刀塔中的机械手可以为机床上下料。通过侧面的工件输送系统输送带储存工件。

（埃马克）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。