山特维克可乐满：行云流水般的生产流程
对位于意大利罗韦雷托的Sicor而言，在其电梯牵引装置业务中引入PrimeTurning和CoroTurn Prime不仅平衡了生产流程，还消除了瓶颈并提高了生产率。
Sicor是电梯牵引解决方案领域的领先制造商。产品范围从无齿轮电机到蜗轮减速机。所有型号均在该公司位于意大利东北部特伦蒂诺地区罗韦雷托的工厂生产。该工厂的生产线高度自动化，精度要求达到几微米。
蜗轮绞盘的蜗杆轴由拉制的再生42CrMo4钢筋制成，硬度为290-310 Hb。加工过程需要15次更换型材。
然而，由于第一个工位 (在该工位上使用Emco MaxxTurn 110加工中心对棒材进行粗磨和精加工) 存在瓶颈，Sicor的生产线流程出现了问题。Sicor工厂主管Christian Girardi说：“即使我们最大限度地强调传统生产工艺，这个过程的速度仍然太低。我们正考虑把整条生产线增加一倍，以满足市场需求。”
山特维克可乐满授权经销商Emmedue的首席执行官Massimo Miorandi解释称：“Sicor与山特维克可乐满意大利分公司之间的合作由来已久，双方建立在相互信任的良好基础上，取得了不俗的业绩。”因此，当山特维克可乐满发布PrimeTurning全向车削方法和CoroTurn Prime刀具时，Massimo与山特维克可乐满经销商销售工程部的Stefano Premoli意识到Sicor可能会感兴趣，并热情地提出了承诺和实施方案：
Sicor机械加工领域负责人Matteo Arbetti说：“看到新系统的出色性能后，我们立即决定进行测试，但引入该系统意味着对我们的生产周期进行范式转变。”他认为该工件需要使用QS-CP-25BL-2525-11B刀柄，并且首选CP-B1108-M5 GC4325 B型刀片，后角为25度，切削深度为3毫米。
开始时发生了一些振动，特别是对于较小工件，但是采用双触点固定架 (可确保更好的抓地力) 固定工件有助于主轴和尾架的安装。其他关键点是刀片磨损及随后的断裂，这会降低加工精度。Arbetti说：“经过许多测试周期后，我们对机床扭矩传递进行了微调，采用了新的断屑槽槽型并调整了钢合金规格以提高其可加工性。与我们通常的标准相比，在主偏角减小的同时，刀尖半径也减小了。”速度与之前使用竞争对手的ISO刀片时的速度大致相同；切削速度几乎保持不变 (约为每分钟200米)，在某些情况下有所增加。与此同时，每转进给量从每分钟0.5毫米增加到1.2毫米。山特维克可乐满南欧地区CAM及车削专员Paolo Gonzato说：“单个刀片的成本有所增加，但Sicor节省了大量资金，因为刀片寿命为之前的四倍，并且更换刀片时的机床停机时间缩短。”生产率提高了82％，并且加工时间缩短了47％，从而使生产成本降低了37％。Girardi说：“生产线现已完美平衡，第一个工位的产出率与后续工位相同，不存在瓶颈。”
引入PrimeTurning全向车削方法以及CoroTurn Prime刀具需要对许多程序和编程方法进行修改，但山特维克可乐满、Emmedue和Sicor共享和交流知识与技术，在工厂并肩工作，共同确定主轴的刀具路径以及扭矩和速度输出。Arbetti说：“通过在PrimeTurning的CoroPlus ToolPath软件中模拟刀具路径的所有步骤，我们可以准确地预测干扰和碰撞，这对我们有很大的帮助。由于引进与已在使用的左侧刀具相对称的右侧刀具，我们能够充分利用刀片两面，使其寿命延长一倍，从而进一步节省成本。”
Sicor S.p.A.
（山特维克可乐满）
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