2019增材制造产业发展的一大趋势：工业3D打印将成主流方向

自概念出现至今，3D打印已经被越来越多的普通民众所知晓。如今，世界上许多国家已经将3D打印产业视为布局的重中之重，并从资金、政策等角度对3D打印产业的发展予以大力支持。在诸多国家的共同倡导下和大力推动下，3D打印前沿技术研发速度不断加快，热点应用争相涌现。

我国作为世界经济体中的重要组成部分，历年来对3D打印产业的发展都十分重视。尤其是在2017-2018年期间，多项扶持3D打印产业发展的政策密集出台，从发展目标、行业标准、财政扶持、重大项目立项等多个层面给予支持，这为3D打印产业的进一步发展营造了良好的环境。

从区域分布来看，我国3D打印产业集聚态势较为明显，目前已基本形成以环渤海、长三角、珠三角为核心，以中西部部分地区为纽带的产业空间发展格局。其中，北京、浙江、陕西、广东等省份产业发展的速度较快，这些地区的一些企业在前沿技术研发和新款产品制造方面已经取得了一定的进展。

近几年，我国3D打印市场整体呈现出稳中向好的态势，越来越多的企业进入到3D打印领域，并希望在整个3D打印市场中占有一席之地。目前，国内外3D打印市场的知名品牌包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3DSystems、GE、惠普等。在众多企业的共同促进下，3D打印产品更新换代的速度不断加快，产品的功能也日益完善。

2019年，是3D打印产业发展极为关键的一年。在新年伊始之际，许多市场调研机构就对整个3D打印产业的发展现状进行了细致分析，并对3D打印产业在今后一段时间内的走向进行了预测。有业内人士表示：随着航空航天、汽车、航海、核工业以及医疗器械等领域对3D打印的需求日益旺盛，工业3D打印将成为整个产业发展的一大主流方向。

就航空航天而言，依靠传统的制造工艺来研制飞机机翼、发动机等设备往往耗时费力，而采用3D打印技术后，飞机零部件的设计及修改变得更加方便。与此同时，在飞机零部件制造精度、强度等方面，借助3D打印也能达到较好的效果。

在汽车制造领域，3D打印也发挥着重要作用。如今，不仅汽车零部件可以依靠3D打印来进行设计和制造，就连汽车挂件、内饰等也可以借助3D打印来制造。对于一些追求前卫和时尚的消费者来说，3D打印无疑能较好的满足其实际需要，并帮助其实现自身的创意和构想。

为了制造出各具特色的3D打印汽车内饰、零部件等产品，除了需要运用3D打印前沿制造技术外，还需要运用现代化3D打印机等设备。今后，随着航空航天、国防军工、汽车制造等行业的迅速发展，相关行业发展对于工业级3D打印机的需求量也将进一步增多。

据统计数据显示，2018年上半年，全球工业级3D打印机的出货量增长了22%，其中塑料级3D打印机的出货量增长18%，以惠普和Carbon的增长为主导;而以GE和EOS领导的以金属为主的工业3D打印机出货量增长了30%。

为更好的满足用户的个性化需求，今后3D打印服务提供商将积极革新3D打印产品的制造工艺，并加快将3D打印前沿技术应用于工业产品的制造过程之中。与此同时，常规工业加工方式可能会被3D打印等较有代表性的制造技术所取代。基于环保、安全、高效、快速成型等方面的优势，3D打印在工业领域将具有更加广阔的应用空间。

在工业4.0的大背景以及各国政府的大力支持下，预计未来十年，全球3D打印产业将仍处于高速增长期。据IDC预测，2020年全球3D打印产业产值将达289亿美元。我国作为全球3D打印产业的大力推动者，将在3D打印专业人才培养、行业标准制定、前沿技术研发等方面投入更多的精力。

展望未来，大到飞机、汽车，小到玩具、义齿，3D打印的产品类型将越来越多样，这些产品将以精美的外观设计和较为齐全的功能，带给人们全新的视听感受。在个性化定制方面，3D打印也将给人们带来更多惊喜。

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