选择木工刀具的3个关键因素

刀具的好坏，与及制作的精密度，热处理是否良好，材质选择是否适当有很大的关系，谨就此三点说明如下：

刀具制作的精密度

所谓精密度指的是刀具尺寸的精准度、平面的平坦度、刀身的平行度、刀口的平直度和锋利度。生产工厂使用机器的新旧好坏，操作人员的熟练度，制程设计的恰当否甚至品检控制的状况都影响到精密度。就买家的立场，理论上刀具制作愈精密，刀具愈容易安装，安装后与机器的贴合状况也愈稳固。使用状况自然比较好也比较耐用。

但是精密度愈高，成本相对提高，天下没有白吃的午餐。有人说棗精度多个小数点后的零，价格也要多个小数点前的零。如果你的机器稳定度不够，或是机器精度不够，或是刀具安装计术不成熟，或使用操作不当。刀具再精密都没有效果，只是徒然浪费它的成本罢了。所以木工机器与刀具精密度之间的关系以门当户对、最佳匹配为宜。

在此特别值得一提的是，大多数人把都会受刀具外观漂亮程度的影响来判断刀具的精密度，逼得刀具制造商必须在外观的加工上投资一些成本。例如表面的光滑度，刀口研磨的光滑度确实与刀口的锋利度有关，但其它刀身的表面的光辉程度只有外观的效果，并没有实质的效益。不但增加成本，有时甚至牺牲品质。因为在某些情况下，用硬质砂轮研磨来达到光辉的效果，会让平直度或平坦度受到较大的挑战。我宁可希望刀口作拋光研磨，而不要在其它表面作太多的处理。

良好的热处理

这是刀具的真工夫，但是除了硬度检验外，一般客户很难从外观上知道热处理的好坏。一般粗浅的常识是：“硬度高，耐磨性就比较好，但韧性就比较差。”就同样材质，同样处理法而言确实如此。但不同材质固然无法比较，即或材质相同，如果处理方法不同有时仍很难确实地比较。举例来说，经过深冷处理的刀具与没经过深冷处理的刀具，表面看不出来，硬度量起来可能也差不多，但是其耐磨性及韧性可能有很大的不同，有些钢质甚至会有几倍的差异。然而，大多数的特殊处理成本都非常昻贵，除非特别内行的客户能够主动提出要求，一般刀具生产工厂不会主动去增加这些成本，给自己带来销售的困难。

现代的热处理设备都有起码的水平，只要不是土法炼钢，照说，刀具的热处理都不至于太离谱。但是有些制刀厂会发生问题是制程管理不当的问题。例如：厂里有很多种钢材，拿错了，或文件看错了，或一时弄错了，Ａ材质却按照Ｂ材质的热处理曲线处理。或是少回火一次，或是热处理炉维护不良，温度失控而不自知……种种管理制度松散造成的失误，再加上没有中途的检验品管，没发现错误，就会产生不良品。

另外，现在硬质合金和PCD的木工刀具愈来愈多人使用，所以购买刀具最好要选择具备一定技术规模以上的专业型刀具生产制造厂家比较放心。

根据切削加工板木材不同而选用最适当的材质

材质是刀具的根本，除非加工失误，一般来说，材质的选择几乎已经决定木工刀具的使用状况。一般木材切削加工业因为不可能在高温下使用，大体上大家比较熟悉也比较常用的材质，按照其耐磨性从低到高排列有：高速钢、硬质合金、PCD等材料。

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