华中数控打造智造先锋

如同人脑之于人，数控系统就是数控机床的“大脑”。机床作为“万机之基”，其重要程度不言而喻。从上世纪50年代数控机床诞生之日起，数控机床“大脑”的创新更迭从未间断。

我国的数控系统起步并不算晚，1958年在一批科研院所、高等学校和少数机床厂的共同努力下开始了研制和开发数控系统。随后，通过“六五”、“七五”和“八五”的引进、消化吸收和科研攻关，使得我国的数控技术有了质的飞跃。在这期间，代表性的有当时北京珠峰公司的中华I型、航天数控集团的航天I型、华中数控公司的华中I型、沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型以及南京四开的SKY数控。此后，国内的数控系统厂家也有了更多的生力军，如广州数控、凯恩帝数控等一大批企业。

数控技术是现代机床的核心技术，随着技术的深入发展，所要攻克的难关就越多。虽然国内的数控技术研发从起点上来说与国际相比并不太晚，然而数控技术是一门多学科交叉的综合性学科，受限于整体水平、经济制约，我国数控系统水平与国外的差距是显著的。同时，数控系统也是一种产品、商品，所以这种差距不仅是体现在技术上，还体现在市场上。缺少足够的市场机会，也就意味着缺少技术验证以及客户验证的机会。这种机会的缺失，反过来自然会影响技术的进一步提高。因此，很多时候我们还是跟在强手身后，亦步亦趋。

所谓竞争，是很简单的道理，当你还在“玩泥巴”的时候，你的对手已经“扛起了家”，此时的竞争是不存在的；当你奋起直追，一点点靠近的时候，你的对手继续保持领先“姿势”的同时会略微关注到你；而当你真正触及到了对手项背时，你就会感受到来自方方面面的“束缚”。

对于我国数控系统产业来说，从技术层面上来讲，已经到了望对手项背而触之的时候。其中，华中数控的发力显而易见，且显凝心聚力之功。

数控，自主争雄长

数控系统的重要性，大多数人都知道。但重要到哪种地步，不身在行业中是无法深切体会到那种“痛感”的。长期以来，国防工业急需的高速、高精、多轴联动数控机床和高档数控系统一直是重要的国际战略物资，我们想要而不可得。回看过往，就有“东芝事件”、“伊朗离心机事件”的前鉴。因此，早日摆脱他人锁喉之忧虑，就是国产数控系统乃至整个中国装备制造业的最重要课题。

如果说各个数控系统代表各自的“流派”的话，那么，有的流派传承至今、发扬光大，有的流派则烟消云散，有的流派也泯然于众人。这里面，华中数控的历程是“向好者”的典范。

华中数控出生于象牙塔间，自带学者风范，因此也比很多企业承担了更多的基础研究责任，自然也由此奠定了更为坚实的技术基础。1988年，华中数控以大学数控研究所的身份起家，随后组建华中数控公司(1994年)，2000年完成股份制改造，2011年在深圳证券交易所创业板上市，二十几年间企业实现了“四级跳”。其产品也从最初的I型发展到如今的8型，有意思的是，I型于2000年获得国家科技进步二等奖，而8型则于2018年获得国家科技进步二等奖，18年的一个轮回，其中凝聚了多少滋味？恐怕只有华数人自己知道。

华中数控通过技术路线的自主创新，用通用的工业计算机和电子器件，自主开发出打破国外封锁的高档数控系统，从而第一次获得国家科技进步二等奖。

与很多研发项目不同，华中数控成功地将科研成果转化为产业，与武汉重型机床厂合作生产七轴五联动的车铣复合数控机床，与桂林机床厂合作生产的五轴联动龙门铣床，与北京胜为弘技联合研制数控砂带磨床……

宝鸡机床批量配套华中8型数控系统

配置华中数控多轴联动高档数控系统的数控龙门铣床也相继在航天、船舶、电力、汽车等领域的多家骨干厂家得以推广应用。华中数控的锋芒强劲自然也会引来另类的关注：2008年10月，美国以华中数控支持伊朗、朝鲜发展大规模杀伤性武器为借口，对华中数控进行了持续2年的制裁。

束缚止于勇者，华中数控厚积薄发。

2009年，为了实现国家目标，通过核心技术突破和资源集成，在一定时限内完成的重大战略产品、关键共性技术，我国启动了科技重大专项(即“04专项”)，“高档数控机床与基础制造装备”是其中16个重大专项之一。

2009-2013年，华中数控牵头承担了7个04专项课题：“开放式全数字高档数控装置(2011年11月已验收)”、“基于多种国产CPU芯片的跨平台高档数控装置(2011年11月已验收)”、“全数字高性能通用驱动装置、交流伺服电机和主轴电机(2011年11月已验收)”、“高内禀矫顽力稀土永磁大扭矩力矩电机及驱动装置”、“华中标准型数控系统和专用数控系统开发及规模化推广应用(2017年12月已验收)”、“开放式高档数控系统、伺服装置和电机成套产品开发与综合验证(2018年6月已验收)”、“与工艺融合的高端多轴加工工艺与编程方法研究(2017年12月已验收)”。

同时，还参与了63个子课题。任务之重，责任之大，可见一斑。

华中数控在我国数控系统产业后发追赶，面临更严苛要求的应战压力下，在04专项支持下，奋力拼博，历经几代技术攻关，开发出了以华中8型为代表的自主可控的数控系统，全面达到国际先进水平。通过承担04专项，华中数控的整体研发能力和核心竞争力也得到了极大提升。具体说来，主要攻克了三个方面的核心技术：

（1）运动控制技术。攻克了多轴联动、高速、高精等运动控制核心技术，实现了对国外数控系统高档控制功能的全面覆盖。

（2）平台化技术。构建了高性能数控系统软硬件平台和新型开放式二次开发平台，实现了数控系统内/外部设备全数字化通讯和互联，为用户提供了多层次的深度开发手段。

（3）网络化技术。拓展了基于数控系统云服务平台和云计算结构数控系统的网络化技术，实现了机器互联和数据共享，为数字化车间建设提供了技术保障。多年积累，华中数控业已构建了系统平台化、网络化、有创新的智能数控系统，为中国智能制造提供了智能平台。

2009年到2016年2月，华中数控累计销售各种数控装置6.2万套，伺服电机及驱动110万台套。

其中，包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床，还包括与04专项配套的600多台高档数控机床，产品覆盖十余类规格的机型，领域涉及航空航天、3C加工、汽车制造、能源制造等。从以上数据可以看出，华中数控的产业化之路走得也是有声有色。

近年来，智能就像一股巨大的浪潮，席卷了全球，开始充斥在人类生活的各个环节。人工智能也再次写入政府工作报告之中，比如前不久刚召开的“两会”，2018年的政府工作报告提出：“发展壮大新动能。做大做强新兴产业集群，实施大数据发展行动，加强新一代人工智能研发应用。”人工智能的重要性，以及我国大力发展人工智能的延续性，彰显无疑。

现代制造业的竞争力强弱，突出表现就是看能否充分利用新兴技术提升工业的智能化应用水平。

在机床行业，新一代人工智能技术与数控机床的融合，形成新一代智能机床(Intelligent Machine Tools，iMT)，将为数控机床产业带来新的变革。在中国工程院、工信部的指导和支持下，华中数控、宝鸡机床和华中科技大学提出了新一代智能机床（iMT）的新理念，开展了智能数控系统（iNC，intelligent NC）和智能机床（iNC-MT，intelligent NC Machine Tools）的探索。率先研制了基于新一代人工智能技术的智能数控系统和智能机床概念机，开发了一批质量提升、工艺优化、健康保障和生产运行的智能化功能模块。

武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红

在华中数控董事长陈吉红先生看来，新一代智能机床是在工业互联网、大数据、云计算的基础上，应用新一代人工智能技术和先进制造技术深度融合的机床，具有自主感知，可自主学习、自主决策，进而实现自主执行。智能机床的技术目标就是质量提升、工艺优化、健康保障和生产管理，更精、更快、更智能。

他认为，智能化技术也是我们缩小与国外差距的抓手，加快新一代人工智能技术与数控机床融合应用，将为数控机床产业带来新的变革，将是中国机床行业“换道超车”，最终实现从“跟跑”到“领跑”的重大机遇。

行业，协力可共济

在机床行业及类似的装备制造业领域，要靠某家企业单打独斗闯出一片天、谋得一席之地是不现实的。这里的单打独斗，一方面是指从技术上讲，就数控技术而言，它是由机械学、控制学、电子学以及计算机科学等基础学科发展起来的综合性学科，任何一门学科“一枝独秀不是春”；另一方面，就机床本身结构来讲，门类众多，任何一个环节如果发展水平不平衡，对机床的速度、精度、可靠性等就有着巨大的影响。同时，既然是产业，那就有整个产业链贯穿始终，这就涉及到多方合作的问题。用户不使用，产品的成熟度上不去，产品成熟度上不去，用户更不愿意使用……如果找不到平衡点，就永远走不出这个恶性循环的圈子。

在整个装备制造业市场，国产品牌占主导地位的并不多，更多的是国外品牌占据主导地位，有的甚至形成了固有的“生态圈”。机床行业也不例外，比如说上面提到的产品成熟度问题，国外同类品牌的先发优势是存在的，但让国产品牌更为担心的反而不是先发优势，而是对方有大量高端用户大规模、长期地批量使用，从而能保证全面的测试实验和长期的应用考核，也能在使用中发现、反馈问题，促使其不断提升。

华中数控董事长陈吉红先生在多个场合里曾反复提到过一句话：联合攻关、协同创新。而华中数控也在为此一点点身体力行。在华中数控的成长过程中，自然少不了来自各方面的支持，但这些支持相对于整个行业来说，是还远远不够的。就数控系统产业而言，华中数控目前做到了拉近与国外先进技术的差距，甚至在某些方面打破了垄断。即使是针对时下的智能化趋势，华中数控也未曾落后一步。

但是，数控系统毕竟只是数控机床的一部分，再强的大脑也需要强健的的躯体支撑，整个机床行业的协同在科技飞速发展的时代显得尤为重要。因此，以华中数控为代表的数控系统企业也正在探索并推动与主机厂及各功能部件厂的深入合作模式，打造中国式“机床巨人”更需要的是八方聚力。

回至开篇，国之根基强则未来强。然根基之用非一眼可见，更需要一代代人默默无闻、不图回报的倾力而为。如同华中数控20余年的一路前行，既然选择了远方，勇往直前就是不变的宣言。

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