制氮机操作与维护保养

一：开机前准备

1：所有手动阀门应先暂时处于关闭状态。

2：检查压缩空气的压力(0.65mpa—0.75mpa)是否满足制氮机需求。

3：冷干机冷却水进出口压力（进口压力：0.30mpa—0.40mpa，出口压力：0.20mpa—0.25mpa）是否满足需求。

二：开机

1：送上电源抽屉柜R108—5，此时PL201柜体分闸指示灯亮，为PL201柜体的万能式断路器蓄能，待蓄能指示灯亮后，点合闸按钮（万能式断路器上的绿色按钮），此刻，PL201柜体分闸指示灯灭，合闸指示灯亮。送上抽屉柜空气预冷机组电源PL202—1，交流UPS电源PL202—3，进入控制室依次合上高分段式断路器，并且启动UPS。此刻PLC柜体得电，启动操控室的工控机（两台）进入操控界面。

2：进入操控界面后，点击纯化系统界面，将上面的自动（绿色指示按钮）转化为手动，运行转化为暂停，步进程序至MS1201冷吹阶段（MS1202冷吹同MS1201类似操作），所有自动调节阀门改为手动调节。

3：打开仪表冷风手动阀门（外部气）此刻气动阀门得气压力（压力同压缩空气压力），调节所有气动阀门进气压力（0.3mpa—0.4mpa），

4：手动关闭阀门V1201—V1210启动阀门使之全部处于关闭状态。

5：打开压缩空气进气阀门（手动），缓慢调节气动调节阀PCV101，慢慢的打开，使之压力达到压缩空气进气压力。

6：打开气动阀门V1201为MS1201充压，打开气动阀门V1203为管道充压。打开气动阀门V1206，气动阀门V1208。打开手动阀门纯化空气进冷箱V101阀门，精馏塔充压。将LCV—1阀门开至自动，打开产品氮气放空阀门PCV102（开度适中，控制FIC102的流量在150Nm3/h—200Nm3/h）

7：打开冷干机内部压缩机（根据实际情况开启一台，或者两台）。

8：将加热炉放空气动调节阀门PCV103开至自动（刚刚开机时气体不足，PCV103一般会完全处于关闭状态），适度打开纯化空气进电炉手动阀门V1212，为加热炉补充空气（以PCV103会有适度的开度为准），尔后打开加热炉PL202—5和加热炉PL202—6。

9：观察上塔压力PIC5的示数，达到0.25mpa（或以上），适度开启气动调节阀PCV—5的开度，做好开启膨胀机的准备。

10：打开手动阀门并调节膨胀机1#和2#的轴承气（0.50mpa以上）压力，密封气压力（0.15mpa左右）。打开膨胀机出口手动阀门V402和V404。

11：开启膨胀机。打开手动阀门V405（为膨胀机补充气体）打开膨胀机电磁阀1#或者2#（此刻膨胀机电磁阀指示由红色变为绿色）适度开启气动调节阀HC—401（HC—403）的开度，缓慢增大1#（2#）的转速，当转速SIAS—401达到20000rpm时，维持一段时间后（），继续增大转速至28000rpm左右。

12：待膨胀机出口温度TI—402（TI—404）逐渐降低后，为加快制冷效率可开启2#膨胀机，两台膨胀机同时工作。开启方法统1#。

13：随着膨胀机制冷效果的增强，下塔开始出现液位，此刻，可根据膨胀机的转速适度或者完全关闭手动调节阀门V405。

14：随着下塔液位的增长，上塔的温度也会逐渐的降低，适度调节PCV5阀门开度，使得PIC—5的压力逐渐升高至0.30mpa—0.32mpa，上塔就会缓慢的出现液位，当上塔液位LIA—2出现时（150mm左右即可），关闭2#膨胀机，并适度直至完全关闭手动阀门V1212。同时打开仪表风内部手动阀门，关闭仪表风外部手动阀门。

15：将程序由手动改为自动，程序暂停改为运行，气动调节阀PCV101改为自动。

16：当上塔液位LIA—2上升至800mm时，打开测量氮气纯度与湿度的手动阀门此刻电脑界面上会显示现在测量到的含氧量，并同时观察上下塔之间的差压PdI—1的数值，观察FI—101的进气量，此时大约在（2000Nm3/h—2400Nm3/h）

17：随着时间的增长，下塔液位逐渐的增加，产出氮气含氧量会逐渐的降低，而此时，程序进入自动运行状态，所以步进程序会继续的向下走，当到达卸压步骤时，适度开启手动卸压阀V1213的开度，使之能够在1200秒内卸掉MS1201的压力（小于0.03mpa）如果没有在1200内完全卸掉压力（未能小于0.03mpa），程序会自动进入延时阶段，应适当加大手动卸压阀门V1213的开度，并且记录程序延时时间，待到达下个步骤（加热）后，减少所延时的时间（待加热完成到达冷吹步骤后，恢复原来的时间数据）。

18：自此，大约开机30个小时左右，下塔温度TI—1会在—164℃左右，上下塔差压PdI—1的数值在2.8kpa—3.2kpa，氮气纯度会逐渐的上升，到达10ppm后，适度的开启氮气放空阀门PCV102的开度，加大出气量，维持一段时间后，氮气的纯度会继续提升，到达3ppm时，可以开启产品氮气送出阀门FCV101，适度关闭氮气放空阀门PCV102（维持产品氮气流量FIC102在150Nm3/h—800Nm3/h）。

注：开机过程中，一人需在操控室进行操控指挥，一人需在现场进行操作，尤其是在启用和关闭手动补气阀门（如V1212，V405）和进入卸压步骤进行调节卸压阀门（V1213）时，指挥人员需用对讲机与现场人员时刻保持沟通，切忌现场人员离去，来操控室查看数据，或指挥人员去现场口头告知操作人员。

三：停机

停机分为临时停机，长时间停机

临时停机：是指不超过24小时的停机，例如断电停机，设备维修停机（空压机停机）。

临时停机不会完全的破坏掉制氮机的正常工作，当临时停机不超过2小时时，只需关闭膨胀机即可，其它部分关掉制氮机压缩空气进气阀门PCV101，产品氮气送出阀门FCV101，适度关闭产品氮气放空阀门PCV102，使氮气流量维持在150Nm3/h左右，待维修或者其它完成后，只需打开阀门制氮机压缩空气进气阀门PCV102，打开膨胀机调节转速至24000rpm，观察上下塔差压PdI—1压力，差压保持在2.8kpa—3.2kpa之间，氮气纯度AIA—102小于10ppm，即可打开产品氮气送出阀门FCV101就可以对外送出氮气。

当临时停机在2小时至8小时内，除以上操作外，产品氮气纯度AIA—102会有所降低，并且上下塔差压PdI—1压力会小于2.8kpa，此时TI—1温度也会有些许提升，再次使用时，只需在完成上述步骤后，把膨胀机的转速提高至28000rpm—30000rpm一段时间即可，待稳定后（纯度，温度，进气量）就可以对外供出氮气。

当临时停机超过8小时而小于24小时时，此时，上塔液位会因为产品氮气的持续放空而下降，当下将到800mm时，需手动打开上塔液位放空阀V302（主冷放空阀），将上塔液位全部放空，以防止因温度不均匀而冻坏管道。需要开机时，在玩长上述操作后，为加快制冷效率，可以同时打开2台膨胀机，待上塔液位出现后（150mm左右）关闭其中一台即可，等待稳定后就可以对外供出氮气。

长时间停机：是指超过24小时的停机或者因维修保养（如定期吹扫制氮机）的停机，它一般具有完全破换掉制氮机的平衡以及再次启动时间比较长（和重新开机一样）的特点。它的停机方法就是关掉进气调节阀，关掉膨胀机，并且直接完全放空上塔与下塔液位。再次启动同开机步骤。

四：维修保养

制氮机在运行后每个班次（8小时）需手动排放不凝气V304（开度一圈即可）一分钟。每个班次需对冷干机手动排污阀排污一分钟。

制氮机在运行后，上塔液位一般维持在1550mm—1600mm之间，当上塔液位LIA—2小于1500mm时，适度提高膨胀机转速，适度关闭气动调节阀门PCV5，待上塔压力PIC—5达到0.32mpa时即可，上塔液位会逐渐上升，下塔液位LICA—1小于300mm时，需手动适度调小LCV—1阀门的开度，以维持下塔液位，并同时适度提高膨胀机的转速，下塔液位就会逐渐上升。超过1600mm需手动缓慢打开上塔液空排空阀（主冷）V302，待液位降至1580mm时，需关闭此阀门，下塔液位一般维持在360mm左右，不得超过500mm否则会“淹塔”冻坏填料，当下塔液位LICA—1超过450mm时，需手动缓慢打开下塔液空排空阀V301，待液位降至400mm时关闭此阀门。

注：在放空上下塔液空时，一人需一直留在现场，一人需留在操作台进行操控指挥，两人应用对讲机进行时刻的沟通与联系，现场人员需听从指挥人员的指令，切忌打开阀门后现场人员离去，来到操控室看液位，或指挥人员离开操控室去现场通知操作人员。

制氮机在运行一段时间（3个月为宜）后需进行维护与保养，除厂家需要定期对纯化器颗粒进行取样化验外，我们能够做的就是对设备进行清吹加热，以去除里面的干冰、水、碳氢化合物、以及其它粉尘颗粒等杂物。

清吹方法，可以逐段清吹，也可以整体清吹，应视具体情况而定。

逐段清吹法：一般会在第一次和第二次清吹过程中使用，或者在进行了长时间的

停机（时间很长，超过10天管道里面进入了氧气会产生铁锈等）。它的方法是，首先清吹冷干机进气口，卸开冷干机进气口法兰，进行清吹一段时间，确认里面无杂物吹出后，装上法兰。然后卸开纯化器进冷箱阀门V101，进行吹扫。吹扫完毕，装上法兰。然后再卸开产品氮气送出阀门（手动阀门）同时打开气动调节阀PCV103和产品氮气放空阀门PCV102进行吹扫。待吹扫完后，重新开机，按照上述开机步骤即可。

整体清吹法：顾名思义，就是不需要逐段的进行吹扫，例如定期性维护保养只需

要关闭膨胀机，放掉上下塔液位，用压缩空气对制氮机（分馏塔部分）进行升温即可，达到0℃以上时，观察下外部放空气体消声器部分有无杂物或者水出来即可，若无，则可直接进行开机。步骤同上。

膨胀机加温：因某些原因（如运行时间长里面进入了水或者干冰）导致的制氮机卡死现象，可以为卡死的膨胀机进行加温化掉里面的“冰”打开膨胀机热气出口阀门（手动阀门）V205，待压力上升后，打开1#（2#）膨胀机加热进气阀门V203（V204）和膨胀机吹扫阀门V201（V202）加热膨胀机至正0℃以上维持一段时间即可。加热完毕后，关闭膨胀机热气出口阀门，待压力下降至0mpa时，关闭加热阀门和吹扫阀门，加热阶段即可完成。

露点分析仪：露点分析仪是对产品氮气进行取样测量度与露点温度的主要仪器，它一般比较容易出现“堵死”的现象，导致测量的数据并不是真实的数据。所以要定期的对露点分析仪进行排气处理，具体方法是打开旁通排气阀门进行排气一分钟即可。

空气过滤器：一共有3级过滤，一般每星期对其进行查看其压力是否平衡，下面过滤器中是否已经积水，若以积水，需手动排放。根据具体情况，在必要时要对其进行清洗处理。

分子筛纯化器：厂家需定期对分子筛纯化器颗粒进行取样化验，以便验证分子筛颗粒的完整性，粉碎情况，已经化学成分是否达标。并且根据分子筛颗粒的使用情况进行过筛处理，定时添加，或者完全更换。

各种阀门：一般情况下，阀门的密封性能是良好的，由于我们所使用的是深冷制冷法的制氮机，所以，对阀门的要求比较高。因其它原因或者是阀门“经常、频繁”的开关，就有可能会导致阀门关闭不严等现象，所以阀门里面的垫圈，密封填料或者密封环会出现不同程度损坏现象，在更换这些部件是，一定要注意脱脂，无油的处理。对于低温阀门，除做到脱脂，无油外，还要做到无杂质，无任何变质分解物等。

各种仪表：一般情况下仪表显示与实际情 况接近或者相等，但我们的仪表大部分测量的是差压，所以，可能会出现“堵塞”现象，使得测量值与实际值有偏差。处理方法就是定期查看操作运行记录，查看仪表的数据的震荡变化情况，若发生堵塞，要及时对其进行清吹工作，必要时要对其进行“校零”处理。

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