GKN航空公司使用3D打印机生产工具，交付时间缩短95%

2018年9月9日，南极熊从外媒获悉，Stratasys宣布，英国GKN航空公司自从引进其生产的F9003D打印机以来，已经缩短了模具应用的生产时间。该打印机被安装在GKN位于南格洛斯特郡的生产基地，使该公司能够制造出复杂的零件，这些零件很难用传统方法制造。

“自从在我们的生产线上集成了F900以来，我们大大缩短了部分团队的生产线停机时间，并享有设计复杂工具的新自由，”GKN增材制造中心经理TimHope表示。

△在StratasysF900Production3D打印机上制造的3D打印工具

Hope表示：“如果使用传统方式，生产金属或塑料替换工具所需的交付时间是几周。凭借F9003D打印机，现在可以在三小时内经济高效地生产工具。”

此外，通过使用工程级热塑性塑料打印，GKN可以生产3D打印工具，符合传统生产零件的标准，而且每次打印都具有可重复的质量。据GKNAerospace称，使用3D打印技术后材料浪费减少40％。

去年，GKN与EOS合作实施了3D打印，以提高汽车生产中金属增材制造的能力。它最近还收到了阿丽亚娜集团的一份合同，要求加入生产两台全尺寸涡轮机。

“增材制造的主要优势之一是这项技术为用户提供的创造性自由。F900提供了所有FDM3D打印机中最大的构建尺寸，使我们能够快速生产满足任何要求的工具。最值得注意的是，现在F900可以实现复杂的几何形状和空洞.“Hope补充道。

随着3D打印继续提供快速，经济的制造，其他公司也在转向增材制造。法国航空航天制造商Latécoère在将Stratasys的3D打印技术应用于其设计和生产流程后，将交付周期缩短了95％。

今年早些时候，汽车制造商通用汽车（GeneralMotors）报告说，在改用3D打印工具后，其工厂之一节省了30万美元。同样，葡萄牙的大众Autoeuropa工厂在开始将3D打印投入生产后，每年节省了16万美元。

“GKNAerospace的产品种类繁多，我们将大型FDM和碳增强部件视为航空航天增材制造的未来。”Hope表示，通过使用Stratasys增材制造工具，我们正在利用一台机器为我们提供自由生产任何尺寸的独特和复杂工具，其构造质量可满足任何制造要求，同时为未来做好准备。“

（南极熊3D打印网）

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