3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击?

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模具被誉为"工业之母"，其应用可以追溯到远古时代，在过去的几十年里，随着科技革命车轮的滚滚向前，模具制造行业拉开了新的篇章，技术随之突飞猛进，为加工制造业做出了巨大的贡献。目前世界各地的传统制造业都是以模具为生产主力，进入80年代后，随着台商和外企的进入，以及中国工匠的杰出努力，中国模具制造开始赶上世界潮流，甚至开始领先于国际。

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而近年，制造业开始步入4.0，中国智造亦紧跟崛起。例如3D打印机就在国内制造业成熟应用，为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展，在部分领域，逐渐的已开始颠覆模具技术，与之形成直接竞争关系。那么，3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击呢?

在大批量生产领域，3D打印机与传统模具的对比:

传统模具

1、模具耐用性:在生产应用中，模具要耐磨损，而且要经济实惠。因此，大部分模具都采用钢制，有些甚至采用硬质合金制造。

2、模具制造:用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来，经过不断调整达到最终的成型效果。

3、模具用途:以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品为主。

4、模具强度精度:根据用户实际需求确认强度，精度较高。

5、模具生产时间:较为快速。

6、模具经济性:大批量生产经济性好，单件和小批量经济性差。

3D打印技术

1、3D打印所需材料:根据用户实际需求考虑最适合的打印材料。

2、3D打印成型方式:累积式，一点一点增加上去，最终打印完成作品。

3、3D打印用途:小型复杂零件用3D打印可以轻松实现，大型零件，整体打印拼凑。

4、3D打印强度精度:关于3D打印的强度和精度有很多综合因素，3D打印机的精度，所选材料的好坏，3D模型图的精度都决定了最终出来的产品精度，强度尚可。

5、3D打印生产时间:成型时间较长。

6、3D打印经济性:大批量生产经济性差，单件和小批量经济性好。

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