乳化油,切削油,切削液这三者有什么区别?

乳化油和切削液相比一：乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率.

二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品.

三)这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种.

四）切削液的选用

1) 粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热.采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损.硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必要是可采用低浓度乳化液或水溶液.但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹.

2) 精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油.

3) 根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液.切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上.加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液.切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物.但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用.切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧

切削油与切削液相比

切削油不含水,润滑性和浸润性好,但冷却效果较差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显,但润滑性和浸润性较差

乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品.油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体.根据用途不同分为1号、2号、3号、4号.其中1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号极压性较好,4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）.乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用.

乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品.油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体.根据用途不同分为1号、2号、3号、4号.其中：1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号极压性较好,4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）.乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用.

乳化油主要用于综采工作面的液压支架中.液压支架是综采工作面的关键设备之一,它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成,它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体高含水液压液,在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动,来实现能量的传递和转化. 适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率.

性能：1）通过专用设备进行乳化2）燃烧过程的物理作用3）减轻大气污染和节约能源的双重效果4）水在其中起到的媒介作用切削油切削油的主要成分是矿物油,少数采用动物油或复合油.纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用.

产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能.切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度.

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工.包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工.一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得.

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点.克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品. 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料.

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