汽车改装新风潮:3D打印工艺制作汽车大包围
随着汽车工业的发展以及赛车运动的愈发流行，汽车大包围改装也成为普通车迷汽车生活中的组成部分，并渐渐成为一种时尚。汽车装上大包围能使车身加长，重心降低，改善车身周围的空气运动特性，从而提高汽车高速行驶的稳定性，大包围改装是汽车变化效果最明显的升级项目，因此深受追求时尚和标榜自我的车主喜爱。
那传统工艺制作大包围的工序是怎样的呢?
1.制作一个试模，根据设计师的预想采用玻璃钢材料做成大包围的形状。
2.在主模的内部喷涂胶衣，干透后使用胶灰填补试模上的空隙。
3.将事先准备好的纤维分3-5次逐层铺在主模上，将阴阳模合紧,塑造出产品的形状。
4.晾干后分离，得到包围的毛坯件。
一辆整车的包围通常花费设计师2-3个月的时间才能完成，最终的交付周期就会延长至半年，然而，引入3D打印技术后可以将这部分工艺的时间缩短至3-4周，整车交付的时间加快至3个月。那3D打印又是如何做到的呢?
1.采用先临三维扫描仪设备EinScan Pro+获取相应数据，整车扫描费时2-3小时(不包含贴点时间)。
2.设计师修改大包围形状，及时沟通3D打印的可行性，并且在设计阶段考虑打印变形量，设计加强筋。
3.交由先临三维生产部门打印。
4.将打印件拼接，刮腻子并且打磨至光滑表面。
5.翻模，制成最终产品后上车组装。
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