航空航天零件高效加工

切削过程其实是一个将材料多余部分去除，从而得到满足设计特征的零件的过程，因此在尽可能短的时间内去除材料(高效加工)一直是生产厂家所希望的，而高效加工是一种以提高主轴转速、增大进给量和切削深度为主要技术手段，以高速、精密、复合、智能和环保为评价指标，包含高速机床、大进给刀具、高效冷却液及先进切削后续加工技术的系统工程。

作为全球硬质合金刀具及相关产品的领袖之一的瑞典山高刀具公司(Seco Tools AB)，凭借着80多年的刀具生产经验，在高效加工刀具方面，针对不同的被加工材料，不同的加工策略，有着一整套完整的解决方案。以航空航天领域最典型的铝合金结构件加工为例，为了保证其力学特征，零件通常是由整块铝材加工出来，其零件自身重量与去除材料的比重通常在3:7左右。

山高刀具通过多年和国外飞机制造厂合作的经验，设计出了AeroMaster系列。这一系列刀具有着轻量化设计，高精度动平衡，表面涂层的刀体，除了可以应用于极高的转速，还可避免加工过程中切屑粘附到刀体上。内冷却设计可以满足MQL等先进冷却方式。特殊设计的刀片定位槽不仅提供更高精度的刀片重复安装精度，还可以提高刀片安装的可靠性。

而AeroMaster系列的刀片不仅采用了极细微细制造的高性能硬质合金基体，刀片整体还经过高精度研磨和抛光处理，减少积屑瘤产生的可能性。刀片还有修光刃设计，可以实现极高的进给。刃口弧形设计尽可能减少了分层加工产生的接刀痕。锋利的大切削前角，使整个切削过程更轻快。

实际应用案例：

刀体：R220.97-0063-V22.4A

刀片：VPGX220608PDER-E10,H25

刀具直径：63mm

齿数：4

切削速度(Vc)：3563 m/min

主轴转速(Rpm)：18000 r/min

切削深度(ap)：10.8 mm

切削宽度(ae)：53 mm

每齿进给(Fz)：0.4 mm

进给速度(Vf)：28800 mm/min

主轴功率(Power)：200 Kw

金属去除率(Q)：16490 cm3/min

即使如此高的切削效率，山高刀具的航空航天应用专家还是认为AeroMaster的表现受限于机床主轴功率。

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