加工钛合金和镍基合金航天航空零件的理想之选

为了提高ISO S材料的铣削性能，我们将推出一系列具有独特槽型和材质的立铣刀。CoroMill®Plura HFS (高进给侧铣) ISO S刀具可确保钛合金和镍基合金工件的加工可靠且富有成效，在航空发动机和结构件应用中均有不俗的表现。

 
为了应对未来几年航天航空业务的预期增长，CoroMillPlura HFS 产品包含两个针对钛合金优化的立铣刀系列，以及一个针对镍基合金优化的立铣刀系列。排屑和发热是钛合金加工的特定挑战，我们开发了一款硬质合金立铣刀以应对普通排屑工况，以及一款采用内冷却液和全新内冷增强器 (专利申请中) 的立铣刀以确保最佳切屑和温度控制。
 
加工钛合金的立铣刀

采用GC1745材质，拥有坚固的细晶粒 (亚微米) 烧结硬质合金基体，其锋利且可控的切削刃可应对非常苛刻的铣削工况。此外，全新含硅涂层具有出色的耐磨性和低热传导性。刀具为6齿产品，端刃不过中心，具有不等齿距设计。此外，芯部尺寸经过优化，在钛合金加工中具有更高的刚性，而刀尖圆弧半径、前角和后角均专门针对这些苛刻材料的加工而设计。

加工镍基合金的立铣刀

采用GC1710材质，也具有锋利且可控的切削刃。坚硬耐磨的细粒度基体，经优化可用于在加工具有硬质点、高粘性、工作硬化材料 (比如时效处理的Inconel 718) 时承受高工作负荷。此处，采用创新HIPIMS (高功率脉冲磁控溅射) 技术制作的新涂层也具有降低表面粘脱附特性，能够避免形成BUE (积屑瘤) 并延长刀具寿命。

山特维克可乐满硬质合金立铣刀全球产品经理Tiziana Pro说：“新刀具的设计可确保大轴向切深 (ap) 和小径向切深 (ae) 以及可控最大切屑厚度的高进给侧铣，能够有效控制切削力并实现流畅切削。生产效率的提升带来了更高产量，而刀具寿命的延长和可靠性的增强又降低了高价值零件的报废率。客户还进一步降低刀具单个零件成本并提高了安全水平。”

谁将受益？

目标航天航空零件包括钛合金机翼和挂架零件，以及由Inconel 718制作的发动机机匣。石油和天然气、医疗和赛车运动等领域 (其中钛和镍合金变得越来越普遍) 的应用也将从中受益。

成功案例

为了突出所能提供的潜在收益，我们让客户进行试用，涉及由时效处理的Waspaloy 420镍基合金制作的LPT (低压涡轮) 机匣。采用卧式加工中心，增大了轴向切深并减小了径向切深 (我们知道，径向力较大会产生挠曲问题)。将12 mm直径CoroMill®Plura HFS立铣刀与相同尺寸的竞争对手刀具进行比较，金属去除率显著提高，生产效率提升幅度可达198%之多。

（山特维克可乐满）

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