台达SCADA工业组态软件DIAView成功应用于铝型材挤压设备

前言

在铝型材挤压车间的生产管理中，除了挤压模具对铝型材产品的质量有绝对的影响之外，铝棒加热温度、铝棒冷却温度、模筒温度、主缸挤压压力、主缸速度、电机电流等参数也起着重要的作用。因此，铝型材挤压监控系统的设计可针对每个车间挤压设备的关键参数进行集中记录、生成报表和曲线方式的呈现，对铝型材质量的跟踪和改进。

一、系统架构

新铝型材挤压监控系统架构主要由台达DIAVH-PPC工业电脑、无线交换机DVW、工业组态软件DIAView、IRS热成像仪、气体流量计等构成，如图1所示，现场如图2所示。

图2现场

二、工艺详细介绍

1、工业电脑安装DIAView工业组态软件和IRS热成像仪配套软件，组态软件的“IO通讯”里添加1个PLC TCP和2个ModbusTcp/IP驱动。其中，该型号PLC驱动里添加其需要采集的地址（主缸压力、主缸速度、套筒温度、电机电流等）；第1个ModbusTcp/IP驱动里添加热成像仪的出料温度地址；第2个ModbusTcp/IP驱动里添加天然气流量计的累计流量地址。

图3 安装工业组态软件DIAView和IRS热成像仪配套软件

2、工业电脑安装IRS热成像仪电脑端软件AnalyzIR，选择热成像仪的型号后输入IP地址，等显示出图像后选出“出料温度区域”并设置为区域平均温度，最后开启软件插件的Modbus服务器。

图4 开启软件插件的Modbus服务器

3、配置两台无线交换机。第1台DVW设为无线AP端，其IP地址设为192.168.10.1，无线名称LX-AP01；第2台DVW设为Client(客户端)，自动找到并加入到LX-AP01的无线网络，其IP地址设为192.168.10.13。

4、将工业电脑的网口1通过网线连接至AP的有线LAN口，其IP地址设为192.168.10.100；将PLC的以太网模块IP地址设为192.168.10.23，并且连接至Client端的LAN1口；IRS热成像仪IP地址设为192.168.10.33，并且连接至Client端的LAN2口；天然气流量计的RS485接口与作为Client端的交换机COM1口相连接，并且进入交换机的管理界面，开启COM1的串口网关功能。

图5 客户端设置

5、工控机安装SQL Server2008数据库软件，并且开启服务。工业组态软件“工程配置”里的数据库配置选择SQL Server后连接SQL Server数据库。

图6 连接SQL Server数据库

6、组态软件新建开始画面和监控主画面，在首页画面布置厂家画面和跳转至监控画面的控件；监控画面将各监控值控件设计完成，再将数据记录曲线的控件关联各监控变量并设置不同的显示颜色。

图7 监控主画面

7、从组态软件“工程配置”功能列下的“运行”里，将当前工程设为开机启动；另将电脑的控制面板→管理工具→任务计划程序→添加基本任务→触发器选择电脑启动时→启动程序选择AnalyzIR程序，这样就可以实现AnalyzIR程序的开机自运行。

三、调试结果

1、台达DVW无线路由器的宽温特性（-40℃-75℃）能够很好适应现场的高温环境，工作稳定可靠；两台DVW构建的无线桥能够妥善解决现场布线困难的问题;另外DVW无线交换机自带的两个串口网关能够将现场仪表Modbus RTU协议转换成Modbus TCP协议，便于实现远距离传输。

2、工业电脑DIAVH-PPC无风扇、触摸一体设计，集成多个串口和以太网口，整机占用空间小、启动快、运行稳定。

3、DIAView组态软件的界面清爽大气，控件非常丰富，大大节省客户的开发周期，而且运行也稳定可靠。

四、结束语

此次的工程案例通过DIAView组态软件能快速显示现场数据够，提供多色曲线，方便直观；软件自身支持主流数据库，兼容性强，可随时查询三年内的历史数据，为客户在后期分析铝型材品质带来很大帮助；同时,组态界面可实时显示并记录天然气消耗量，让客户随时掌握能源消耗情况。

作者简介：

王宜华，男，生于1982年，毕业于南通大学，电气工程及其自动化专业。现为台达集团-中达电通股份有限公司ICS产品处应用工程师，从事台达ICS产品技术支持，行业攻坚，具备10年工控行业设备开发经验。

联系电话：15861432728，E-Mail：(暂不可见)@(暂不可见)

（王宜华）

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