利用3D打印技术实现备件零库存与快速出货

随着技术的成熟，Electrolux亚太地区正在考虑借助3D打印的优势，作为减少库存和提高效率的一种方式。Electrolux可以通过3D打印服务提供商平台，按需生产部件。该策略意味着零库存的同时也可以快速出货。

瑞典跨国家电制造商Electrolux的亚太地区最近与Spare Parts 3D公司合作，Spare Parts 3D是一家年轻的新加坡技术创业公司，进行可行性研究，旨在评估备件的按需分配和生产。

传统备件策略可以避免成本上升

为了支持售后维护和维修，大多数大厂商在备件生产后长时间保存备件已经停产，常见的售后服务常常以高库存成本为代价。不仅需要将仓库内的物料存放在劳动力成本和维护费用的仓库内，还有一些零件在仓库中长时间存留，最终被报废。此外，当零件不能再通过现场大批量生产供应时，生产成本显着增加。

对于长尾巴，制造商通常在工厂或配送中心集中仓库。从配送中心向最终消费者运送零件可能需要几周的时间。在区域仓库中保存库存以缩短交付时间是一个解决方案，但这意味着更高的劳动力和维护成本。

3D打印有可能成为最小化库存成本和交货时间的解决方案。

为了测试可行性，Electrolux亚太区与新加坡Spare Parts 3D合作，进行技术和经济评估。该研究由五个步骤组成。

目录选择：Spare Parts 3D将成为Electrolux亚太地区最佳合作伙伴，以最大限度地节省成本，无需额外投资。两个关键是1. 3D可打印性-某些种类的备件只能通过3D可打印实现。2、利润率

工业化：为了优化经济效益，Spare Parts 3D将进行整合工程，确定最佳材料和最有效的生产参数。

数字化：包含每个选定参考的最佳生产参数的数字清单。

资质：对最终版进行质量检测和检查。

盈利能力分析：3D打印备件和通过传统手段生产时产生的成本比较。

备件的未来依赖于3D打印

3D打印技术被认为是对传统制造技术的强大补充。备件管理势必受到3D打印的激增。使用全球3D打印机网络，根据需要生产和提供标准备件，制造商可以消除库存占地，并将运输减少到最后一公里。普华永道最近的一份报告预测，零配件的未来将是3D，五年内，超过85%的备件供应商将3D打印融入其业务，因为3D打印将使供应商能够增加备件的可用性，减少交货时间，降低成本。

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