看不到工人在忙：只见机器人在动

走进长沙格力暖通制冷设备有限公司的生产厂区，你看不到匆忙的工人，也没有物流车来来往往，每个生产单元，除了机器人在动，其他仿佛都在静观其变。原来，这是长沙格力的智能工厂。这里的自动化率达到62%，是全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的工厂标杆。

自动化率已超过60%

“到了智能工厂，工人数量大幅减少，他们只需看管设备。”长沙格力暖通制冷设备有限公司总经理助理周锴介绍，传统生产模式的工厂要靠手工传递、制造，而智能工厂里，工人转型做技工，负责调设备和应用，避免了原先的人工连续重复性作业，去掉了劳动强调高的作业，安全性可靠性大大提高。

在长沙格力钣金冲压厂区，5台冲压机正在连线操作，它们取代了13个工人“开机、取料、搬运”模式的人工操作，所有设备实现信息自动采集，比如，当班的生产运行情况、生产量、工艺参数等都含括在内。“智能工厂强调经营生产线的基础、高自动化、网络化运营。”周锴说，到了智能工厂，这些工业大数据的获取和传输变得轻而易举。

“不需要像过去那样逐一点数了，在办公室就能看到。”周锴介绍，信息采集之后，通过网络“云端”可以自动分析，一目了然，“电脑是不会作假的，整个生产管理的透明度得到提升”。落户长沙宁乡一年时间，长沙格力智能工厂生产自动化率已超过60%，是格力集团所有单体工厂中自动化程度最高的。目前，该工厂正进行“网络化”升级，通过分析设备运行数据，生成生产、工艺两大数据库，提高产品质量的同时，提升管理效率。

打造格力“工业互联网”

据了解，2017年是格力进入智能装备市场的第五年。智能装备项目是格力谋求多元化发展、落实“中国制造2025”、“工业4.0”计划的重要战略性项目，涵盖工业机器人、机械手、大型自动化线等10多个领域的智能装备产品，且所有智能装备产品的核心部件均为格力电器自主研发。行业首创的自动化项目主要包括全方位物流输送系统、钣金开料冲剪柔性中心等。项目极大提升了湖南省智能化装备制造和自动化应用的技术水平，带动了产业的整体发展。

周锴介绍，智能制造强调自动化和网络化的结合，即打造格力的“工业互联网”。所谓工业互联网，就是机器、物品、控制系统、信息系统、人之间互联的网络，从而实现智能制造与智能管理。

格力不仅在国内市场占有巨大份额，且从2013年开始，格力自主研发的工业机器人等智能制造产品就已经小规模外销，到2016年底，外销产值超过了19亿元。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。