仿形车刀针对汽轮机叶片加工应用进行优化

众所周知，能源在全球电力行业的地位居高不下。制造商越来越关注能效的进步与风能的开发，对更先进机加工解决方案的需求与日俱增。电力行业在世界各地蓬勃发展，尤其是部分亚洲国家，几乎在一夜之间，新兴行业的发展使电力需求激增。而全球发电装机量的快速增长，更带动了各国对风电行业的青睐，其中尤以中国为代表，呈现井喷之势。

《中国风电发展报告2010》显示：中国在2009年风电新增装机容量全球排名第一，成为全球风电行业发展当之无愧的领头羊。报告显示：预计到2020年中国风电累计装机可达2.3亿千瓦，相当于13个三峡电站，总发电量可达4649亿千瓦时，可取代200个火电厂。

针对当今电力行业的加工需求，仿形车刀针对汽轮机叶片加工应用进行了优化。它是一款仿形车刀，圆刀片设计具有一种创新的可变微观几何角度。被设计用于应对多轴叶片加工应用中不断变化的材料余量。这进步了汽轮机叶片的加工效率、减少了振动并改进了排屑控制。它特别适用于发电行业的汽轮机叶片加工。

发电领域的国际应用专家Emilio Scandroglio说：“十年之后，我们期看全世界发电设备的装机数目是今天的两倍。” 除了发电设备大幅增长之外，环境立法也为新能源的发展奠定了基础。尽管自然气、煤炭和水电仍居煮到地位，但这些传统的能源已开始逐步转向风能、太阳能、生物能、核能及其他“清洁”能源。

“风能的需求巨大，即便100台风力发电机所产生的电力也仅相当于自然气或核电站一个汽轮机所产生的电力，”“人们正在进行大量研究，以实现有关更清洁、更高效的能源的改进并获得新的技术。”

新型能源正在把汽轮机和其他设备引导到一个备选的组合，而其中的多数正以与过往不同的材料进行制造。尽管汽轮机叶片已改用镍基合金与钛合金，使得性能更佳、效率更高。这些材料相对而言更难加工。

由于很多公司转向更先进的加工方式和行业解决方案，见证了发电行业内的变化。对于很多制造商而言，最大的关注是如何在增加产量的同时降低本钱。2008-2009年期间确实是这样，并以为这一趋势仍将持续。正不断地优化刀具，来确保我们所拥有的能满足发电领域的最新要求。刀片座设计有刀片抗转动系统（已获专利），通过4个小平面确保刀片在加工过程中不会旋转，进步加工稳定性，确保了加工过程的安全。汽轮机叶片铣削加工往往需要较高的刀具悬伸量，因此这样的刀片座设计就显得尤为重要。刀片座还考虑了密封设计，可避免加工过程中的切屑或污垢进进，通过保持高的精度来提供高质量的加工。刀体采用硬度HRC 65-70的NiCr镀层进行了表面硬化处理，可以延长刀体的使用寿命。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。