借助3D打印：模具制作可缩短18小时！

【编者按】最近已经有越来越多的公司尝试使用更为先进的3D打印工艺，以简化模具制作流程。

使用Objet 500 Connex 3D制造系统，我们可以在6个小时之内制造出用于成型聚合物的型腔部件，而这在以前需要24个小时。最近已经有越来越多的公司尝试使用更为先进的3D打印工艺，以简化模具制作流程。

3D打印

HASCO是欧洲领先的成型服务和模具制造公司，被认为是欧洲模具标准的制订者。该公司最近开发了一种快速更换模具系统，使得注塑成型制造商能够快速而有效地更换出模具，以减少他们复位机器的时间和费用。尤其是采用Stratasys公司的3D打印机打印出来的模具，使得整个过程更便宜，可以更快、更便宜的进行原型、制造样品，或者进行成本合理的小批量生产。

这种注塑模具使用Stratasys公司的Objet 500 Connex 3D打印机打印出来，模具本身使用的是该公司的超耐用数字ABS材料。Objet 500 Connex不仅是市场上最先进的多材料3D打印机之一，而且也是一款打印速度非常快的机器。通过3D打印模具，而不是使用铝材进行铣削，制造模具所用的时间被大大减少，而且也可以快速和经济地对原型和模具进行调整。HASCO称，当3D打印模具与其K3500快速更换模具系统相结合，就为原型和小批量注塑成型设立了一个新的低成本标杆。

“整个过程的速度是惊人的。使用我们的Objet 500 Connex 3D制造系统，我们可以在6个小时之内制造出用于成型聚合物的型腔部件，而这在以前需要24个小时。通过对于标准化HASCO产品和先进的Stratasys公司3D打印技术的试用和测试，已经证明这种创新的快速技术可以在注塑成型过程应用。对于使用最终产品材料生产的小批量原型，借助3D打印的型腔实现快速换模，是传统方式的一种快速经济的替代方法。”HASCO公司执行副总裁Dirk Paulmann证实。

Paulmann表示，随着产品推向市场周期更短而生产数量更少，客户正在寻找解决方案，使其能够快速、经济、高效地提供原型。与传统的金属或铝嵌件相比，采用新方法可以使模具制造商实现灵活快速的生产和交换模具，使得效率和盈利能力更高。通过将HASCO在传统模具制造方面的长期经验与Stratasys公司在3D打印注塑模具方面的先进技术相结合，这种两全其美技术就是原型和小批量生产的未来。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。