超强3D打印材料打造航空航天高性能零件

OXFAB的强度重量比优于铸造铝、镁和尼龙。由于其惰性特点，OXFAB是具有高度耐化学性和耐热性以及定制电性能的能力，这对于高性能的航空航天和工业零部件十分关键。

近日，牛津性能材料（OPM）公司开发出两款针对航空航天及工业制造市场的OXFAB3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD。据了解，2013年2月，OPM成为第一家也是迄今唯一一家获得FDA批准生产3D打印的聚合物植入物的公司，而在2014年7月OPM再次获得FDA的批准生产针对特定患者的面部植入物。

OXFAB是OPM公司用来3D打印PEKK(聚醚酮酮)材料的专有工艺。OXFAB-N是未经修饰的PEKK，由于它的低的微波介电常数，最适合用于制造微波天线（天线罩）或其他特殊的电气应用。OXFAB-ESD则是一种加了碳的PEKK，它具有高强度、低重量的机械性能。

据OPM Aerospace & Industrial总裁Paulmartin介绍：“尽管商业化聚合物的增材制造已经出现了一段时间，但是3D打印的PEKK被用于航空航天和工业应用领域还是第一次。经过范围广泛的机械试验数据证明，PEKK是性能表现最出色的热塑性材料，可以用于3D打印功能完整的、可直接使用的零部件。我们正在履行与航空航天和工业领域客户的一些关键开发合同，为商业和军用飞机、太空、工业领域3D打印零部件，这些应用能够显着减轻重量和节省成本，这是我们的客户关注的核心。”

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