机械装备跨越顶峰的数字引导

铣削需求与日俱增。与此同时，对如何将成本效益与较短周期兼顾的探索也空前高涨。为加快工艺开发的速度，加工中对符合用户要求的CAD/CAM系统也提出了需求。

CAD/CAM整合过程一旦实现，可赶上高速加工、微量润滑和夹持的技术潮流。全球经济与金融危机期间的生产与来料加工暴跌(有些跌幅达50%以上)，已经快淡出人们的视野，现在我们能感受到加工生产的转变。各种挑战持续升温，与此同时，在消费品领域中，消费者的需求也不断增涨。

如同数学基础知识般，了解如何使用智能手机已成为一种必然；而消费化也已为切削加工业的未来，为制造业的未来点燃了指路明灯。简易式操作以及用户熟知操作模式的发展势头已变得显而易见。随着操作界面的改进，以及许多重要技术的研发完成，ZW3D正大步向前，清楚地向前沿用户展示自身的优点。

全套软件，高效生产的前提

机床控制与NC数据生成的复杂性逐渐加深。全套软件的辅助是高效生产的前提。未来，CAD/CAM软件，连同开放式系统架构一道更好地适应现代生产系统的动态性与灵活性。借助ZW公司的ZW3D软件，用户可快速生成数控程序，预先进行防碰撞测试。NC设备与处理中心的生产过程可予以优化，同时，可延长刀具使用寿命。

ZW软件公司销售合作伙伴Encee系统有限公司销售经理Bastian Weimer解释道：“ZW3D 2013允许提升效率、改进用户指导。快捷图标、Ribbon操作界面以及命令对话框都已作调整，符合Microsoft Office软件运用习惯。有了这一符合Windows系统的操作界面，最初步骤或是更换其他CAD/CAM系统便无须承担高昂的培训费用。”

数字化时代中，机械装备已经可以帮助用户顺利地完成任务。借助3D CAM系统装备，金属加工过程收到一把有利于有效数控编程的廉价刀具。该装备将模型数据写入自有生产工序中。之后，CAM程序配置更为简练，因为CAM组件既不是第三方开发，也不是外部组件，而是ZW软件公司混合核心的不可或缺的组成部分。

混合型功能有助于相同软件环境下的表面与固体加工。采用布尔运算与设计函数同样有效，表面和固体均不受限制。倘若设计发生变化，本条信息将直接流入CAM处理，无须担心丢失，没有限制功能，反而会让生产率有所提高。

精加工的策略已得到扩展

ZW3D装置功能应同自动特征识别功能配合使用。这一智能功能可以对相同直径的孔进行钻削、螺螺纹切削，并按孔径和加工刀具，对钻孔进行分类。

用户可使用常见3D CAD程序的11个直接界面与其他变流器，以获取图纸，并且数控编程而绘制示意图。组件(固体)送人夹持位置，同时，减少到符合重要几何信息。之后，可快速、便捷得更改组件与辅助构造。

根据所需加工类型，CAM系统有两种配置：即使是标准配置，配2.5个轴的常规几何铣削、钻削、螺螺纹和车削也能实现；然而，采用三个运动轴与两个定位轴的铣削过程，须在扩展配置中才能实现。五轴同时铣削这一高级工序看作为追加功能。

使用刀具及辅助设备模拟加工

两个领域中，均可模拟出采用刀具和辅助设备的加工过程，避免随后的加工出现失误。相关自动碰撞控制仪也涵盖设备的整个内部环境。有了该功能，可就速度、表面质量和刀具使用情况，对加工顺序进行优化。此外，还有众多粗加工和精加工策略可供选择。刀具信息库包括：技术参数、材料数据和工艺参数。待用数控程序执行结果应以DIN标准代码或Klartext形式表述。另外，20个生成的后处理程序也已设为工艺包一部分，由此，大部分生产商的CNC程序均能转变。

包含完整的设计与工艺链

利用五个可用的产品数据包，用户可接收到完整的设计与工艺链。配置包括扩展版建模、恢复、渲染、标准CAD界面与所有CAM组件。CAM模块功能可用于钻削、双轴铣削与车削、三轴HSS和HSM策略，以及五轴同时运行。三轴策略中，用户为达到高速处理，即可选择常用加工策略，也可采用HSC运算。

市面上，主要CNC后处理器已包含在内。据此，在用的一切车削设备均依照标准占据较大比重。改进型控制系统所需补充型后处理程序由ZW软件公司销售合作伙伴Encee系统有限公司负责开发。

生产商与组件供应商采用此类有利刀具，完成外部工序所需的加工任务。用户自身若没有3D CAD系统的，也可从几何操控处获益。依托建模功能，界面轮廓得以去除，形态与位置容差也受到影响，已导入数据众多变化也已发生。同时，系统不再对数据接受质量提出过高要求。固体无法完全闭合、表面过渡未明确、系统准确系数未经同意等生产后期工作压力得以消除。

双轴车削组件扩大了3D CAD/CAM系统的CAM功能性。除铣削与钻削操作外，ZW3D还依照标准，包括旋转内外轮廓的一切常见加工方法。西门子与Fanuc集成式后处理程序、CAD基本功能，以及本地导入刀面界面一同完善了中小企业所需的数据包。

如投资成本较低，集成式3D CAD/CAM系统可向中小企业提供复杂几何的全方位优质加工。刀具资料库以及使用不断重复使用的模板简化了加工路径定义。集成式数控程序测试与模拟功能降低了冲突危险，减少了设备或工件受损风险。恒定的进给速度加快了材料去除过程。

新版本大幅加快CAD设计周期

ZW3D加快了研发工程师工作。CAD设计周期降低30%之后，当前版本速度突飞猛进，这一切都归功于视觉效果得以改进、刀具制造性能得以优化。除早期2D图纸外，首先要感谢工作任务获得了简化，这使得CAD组件使用率更为有效。运算管理越快，最高速度可到十倍以上。

切削加工领域也同样有所简化。只能CAM组件使得切削更容易、更安全。工作流也得到绝大提升。设计阶段与后续详细再造期间的失误危险也比生产伊始，有了较大程度下降。失误识别手段包括最短刀具长度、加工时长、输出路径、剩余物料和碰撞检测。

此外，CAD设计期间，单个调整还有助于开发人员工作。刀具制造中常用的滑门、门以及标准组件组等常用组件均为集成式。Bastian Weimer解释道：此举目的是，保证软件尽可能易用，以便容纳更多创新构想。

选用合适的刀具管理后，数控程序会获得多股新鲜动力。经添加与改进后，刀具管理功能可大大提高生产率。集成式3D CAD/CAM系统操作变得越来越方便，包含了刀具更新信息。由于光学辅助，用户可立即获悉所选刀具外观。由于鼠标单击次数已明显减少和调整，因此，利用ZW3D后，编程时间降幅最高达40%。通过预览刀架后，可扩大当前刀具视图，以便在计算刀具路径时，可结合这一因素。

智能刀具管理节省时间减轻压力

通过结合刀架，碰撞控制安全性加以保障。知名生产商信息库可拿自身配置作补充。

所用刀具名单可导出，由此，用户可快速浏览当前所用的刀具类型。相关转速-进给速度表也可提供有效帮助，使得可以参照以往所记数值。

钻削所用参考数值加快了编程速度，因为适用的标准钻头分配了，在定义螺纹期间，分配了适用的标准钻机。结果，三项操作完全自动运行。如今，刀具可直接分配。对于刀具制造和成型加工企业来说，他们常使用专用刀具，就这一点来说也非常有优势。上述刀具也可用于下一步骤，或对照参数表进行手动更改。

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