打印质量堪比注塑成型件的光固化3D打印机问世

相对于注塑成型而言，3D打印技术的优点是显而易见的。特别是对于具有复杂几何形状的小批量产品来说，3D打印是迄今为止最简单和最具成本效益的解决方案。注塑成型制品唯一能够与之媲美的只有其表面质量和结构性能。但是如今，注塑成型技术的这点优势也可能跟很快不保。

  日前，来自奥地利维也纳技术大学（TU Wien）的一群研究人员开发出了一种新型的3D打印机，可以直接打印原本用于注塑成型设备的高粘度聚合物，并将DLP 3D打印机的光处理与具有激光精度的SLA技术结合起来以优化打印对象的表面质量。
      据了解，这一新型的3D打印解决方案是由该校Jürgen Stampfl教授带领的团队开发出来的。Stampfl教授专门从事新材料和相应的3D打印机开发。该团队一直在寻找将高质量塑料材料更有效地用于3D打印技术，以改善3D打印零部件表面质量和机械性能的方法。他们认为，这是正在进行的3D制造革命的关键。这项研究还得到了欧盟Horizon 2020计划的资助。

  尤其是，他们一直专注于那些具有高黏度、耐冲击性和具有出色表质量的聚合物的研究，这正是当前的3D打印技术所缺乏的。通过一种基于DLP（数字光处理）的新型3D打印技术，他们现在终于可以利用这些材料了。据悉，这支奥地利科学家团队打造出了一台依赖DLP光源的3D打印机。与普通的依赖单一光波完成整个3D对象的硬化不同，他们的这台设备将DLP光源与一种精密激光（通常用在SLA 3D打印机上）结合起来，大大增加了打印分辨率。
         更重要的是，这种新的3D打印解决方案可以支持种类繁多的材料。基于DLP或SLA技术的3D打印机通常会依赖于非弹性的热固性塑料，比如（甲基）丙烯酸酯与环氧化合物等，而奥地利的科学家们改进了他们树脂系统，使其可以容纳更为广泛的聚合物，包括那些具有高粘度和良好的抗冲击强度的材料。这也是3D打印系统第一次可以使用这些曾被注塑成型所垄断的聚合物。除此之外该设计还可支持众多陶瓷材料、比如氧化铝、氧化锆、生物玻璃和磷酸三钙等。

  这就为种类繁多的创新铺平了道路。研究人员认为该3D打印机打印出来的组件热力性能将会优于注塑件。此外，他们还能以不到20微米的高分辨率进行3D打印，得到壁厚仅为0.1毫米的3D对象。另外，他们开发的这款新型3D打印机（原型）的最大构建尺寸为144×90×160毫米。“它可以用来制造时具有高断裂伸长率的高强度组件，同样也可以生成类似橡胶材质的部件（比如减震器等）。与传统的SLA材料相比，它的冲击强度达到40kJ/m²，断裂伸长率为40%，耐热性能也大大地提高了。”研究人员们称。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。