山特维克可乐满石油天然气解决方案

海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需高精密设备的制造商提出了更高要求。为了应对恶劣的条件，阀体通常在与石油、天然气以及其它腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料，如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在不断腐蚀和高压的情况下，为了确保实现精确操作和零泄漏，阀门座槽对尺寸和表面光洁度公差的要求极高。在钢件阀体表面堆焊Inconel625是经济可行的方式，但由于堆焊工艺会造成表面粗糙，所以这类材料的加工难度比整体镍基合金更高。这些阀门的内孔设计需要更加稳定的内孔车削设置。阀座的设计对刀具的长悬深和径向可达性也有很高的要求，而且容易导致振动。山特维克可乐满为这些零件专门开发了独特的解决方案。

SL切削头

基于CoroTurn SL系列专用切削头的最小直径规格为16mm，结构简单轻巧,具有严丝合缝的锯齿锁接口。由于系统本身的刚性很好，能够保证在加工中既实现良好的径向可达性，又保证最小的切削振动。

Coromant Capto

一个完整的解决方案需要稳定的机床接口，并高效快速地换刀。Coromant Capto接柄的尺寸大小为C6，即这类刀具能完全兼容常见的标准化机床接口。

Silent Tools 减振刀具

这项应用需要一个专门为大型径向尺寸设计的椭圆形接柄。与圆形镗杆相比，椭圆形横截面能减少重量并提高刀具的纵向强度和刚度。尽管该类工艺需要很大的悬伸，Silent Tools减振刀具依然能通过极低的重量和高效的减振实现可靠、稳定的加工。
阀体座槽

阀座是阀体加工的关键，阀门紧密贴合于阀座上，因此，正确、无泄漏的组装对阀体来说至关重要。如果加工过程中无法满足严苛的公差要求，很可能会导致重新堆焊甚至报废。镍基合金材料的低导热性能是该材料的优势，但这会提高加工过程中的切削力和切削温度，因此，需要选择正确的刀片材质和槽型并采用专门的“三次走刀”加工法才能满足对表面光洁度、公差和刀具寿命的要求。
加工案例

以阀座内孔车削为例，选用堆焊镍基合金625材料，采用背镗粗加工和两次精加工。选用25mm CoroTurn SL背镗镗头，镗杆选用Silent Tools减振刀具，可乐满Capto C6刀柄，粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A。切削速度：粗加工（第1次） 21m/min ，精加工（第2次） 27m/min ，精加工（第3次）27m/min。进给量：粗加工（第1次）0.2mm/r，精加工（第2次） 0.06mm/r，精加工（第3次） 0.02mm/r。切削深度：粗加工（第1次） 1.5mm，精加工（第2次）0.1mm，精加工（第3次）0.1mm 。表面粗糙度：精加工（第2次）＜Ra 0.5，精加工（第2次）Ra = 0.2。

切削结果表明：生产效率提升350%，投资回收周期仅需两周

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。