DMG MORI挑战5轴数控加工中心的极限

——优化切削条件确保更高生产效率和更高精度

“我们探索加工条件的极限是为了在满足要求的高精度条件下尽可能提高生产效率。特别是，尽可能降低切削力和抑制振动”，大同制钢公司研发中心的Junichi Nakagawa先生介绍他们的目的时说。该研发中心的职能是为集团公司旗下的各成员公司研发提高生产效率的方法。他们的日常工作是探索提高效率和找到适合生产应用的新加工方法。选择DMU 65 FD monoBLOCK®加工中心是因为该机拥有650-mm直径的大型工作台，紧凑的机床结构，该机有助于帮助该公司显著简化加工工艺。

“加工重型发电机原型叶轮必须使用大直径回转工作台。该机一站式解决方案支持所有加工工艺，包括铣削和车削加工，实用性强，与3轴加工中心相比，至少能达到两倍的生产效率”，Nakagawa先生说。5轴加工中心为我们开发难切削材质的高效加工工艺提供了有力手段，大同制钢非常关心难切削材质的加工技术。

“易操作性非常出色。控制面板和数控系统高度智能化，能满足几乎所有细节要求。曲面的安全窗便于操作人员观察加工区内部情况。设计周到”，Kawai先生称赞DMU 65 FD monoBLOCK®加工中心的易用性时说。

由于超级合金的强度是普通钢材的3到4倍，加工技术的先进性直接影响生产效率。研发中心希望提高集团公司旗下每家成员公司的生产效率，而满足该希望的关键是全新5轴数控加工中心。

<图说明>

DMU 65 FD monoBLOCK®高效地加工超级合金以及其它难切削材质制造的复杂形状的原型叶轮。

Nakagawa先生（右）和Kawai先生（左）在研发中心前。

控制面板中的键盘与计算机键盘相同，便于用户操作。

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