硬质合金立铣刀加工超耐热合金延长工具寿命

在超耐热合金的切削加工中发挥特别优异的性能

能够用以往的硬质合金立铣刀所难以想象的速度进行切削的立铣刀,那就是正在开发中陶瓷立铣刀。以耐热性优异的陶瓷为母材，在INCONEL®等为代表的超耐热合金的切削加工领域发挥极其出色的性能。用硬质合金立铣刀加工超耐热合金时，要延长工具寿命就需要抑制切削热，通常会将切削速度设定为70m/min左右。但是，陶瓷立铣刀则是通过切削热来软化被切削材料，因此切削速度会设定在500m/min以上。“利用热来软化超耐热合金”听起来很矛盾，但即便是超耐热合金，在1,000℃左右的温度区域其耐力和抗拉强度都会下降，切削加工也因此变得容易。对硬质合金立铣刀来说是根本不可能进行加工的温度区域，对于陶瓷立铣刀而言则不在话下。将切削热提高到极限，排出红热切屑的同时进行加工的情景非常值得一看。

在效率和工具寿命方面均有出色表现

陶瓷立铣刀的加工形态与其说是 “切削”，不如说是“熔削”来的更贴切。尽管是在硬质合金立铣刀所难以想象的加工形态下对超耐热合金进行加工，但加工后其刀尖几乎没有明显的损伤，熔敷现象也很少见。如前所述采用耐热性优异的陶瓷为母材，因此具有在产生较高切削热的加工形态下也不会出现热损伤的特点。与硬质合金立铣刀进行对比和寿命评估，其差距一目了然。硬质合金立铣刀在切削初期就发生了折损，而陶瓷立铣刀则可以切削至约35m。使用硬质合金立铣刀时根本就是不可能任务的高切深、高进给条件，使用陶瓷立铣刀时则成为可能，从效率观点出发，其优势依然极为明显。以上列举的都是陶瓷立铣刀的优点，但是一个问题限制了其在加工设备上的应用。那就是需要提高切削速度以便在加工时得到较高的切削热，因此需要具有高转速规格主轴的机床。在无法得到足够切削热的情况下，将在被削材料未发生软化的状态下加工，会发生异常磨损和崩损，从而无法发挥原本的性能。在超耐热合金的加工方面发挥优异性能的陶瓷立铣刀。要最大限度发挥其性能，机床也必须具备高性能。

以更广泛的运用为目标

虽说是自己开发的产品，但由于在开发之初未能找准使用方法(即加工条件)，因此不断折损和异常磨损，日子一天天过去，评估却毫无进展。后来，通过在公司内部持续进行试验，总算看到了一线光明。今后，我还将继续推进研发，进一步发挥蕴含巨大潜力的陶瓷立铣刀的性能。

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