1、数控机床
2016年,我国制造业仍面临较大的下行压力,企业的保守投资策略使得其对机床需求短期内难以复苏,但对高端数控机床市场的需求仍具备较大增长空间:预计2016年数机床产量将小幅增长。预计2016年,数控金属切削机床产量约21.8万台,小幅增长约0.5%;数控金属成形机床产量2.5万台,同比增长5.6%
2016年我国将出台数控机床专项“十三五”实施计划,将着力突破高档数控系统等产品的关键共性技术,形成行业的可持续创新能力;高精度加工机床、高效高速加工机床、柔性复合机床、智能机床、绿色环保机床是机床制造技术将成为我国高档机床的发展方向。国内龙头企业,如:华中数控、沈阳机床、秦川机床、埃斯顿等将继续加大对数控机床、数控系统与零部件的研发力度,提升国产数控机床自主化率,优化企业产品结构。
2016-2018数控金属切削机床产量及同比增速预测
数据来源:国家统计局
2、工业机器人
当前,我国工业机器密度低于美国、韩国、日本等发达国家,也低于世界平均水平,只有汽车、3C等产业工业机器人使用率相对较高;这也意味着未来工业机器人需求增长空间巨大。目前,天津等多个地方都出台地方性政策,鼓励企业“机器换人”,预计市场空间将进一步打开,也将带动机器人产能提升。2016年工业机器人制造业将继续呈现快速发展的态势。业内预计到2020年,我国工业机器人年销量将达到15万台,保有量达到80万台;到2025年,工业机器人年销量将达26万台,保有量达180万台。到“十三五”末,中国机器人产业集群产值有望突破千亿元。
核心技术缺失、关键零部件进口依赖度高、工艺落后都成为制约我国工业机器人发展的最大瓶颈,并造成企业生产成本居高不下,竞争力弱,议价能力不强。不过技术积累是个长期过程,仍需企业继续加大投入,政府在政策与财税方面也要提供更多支持。
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