油性切削油问答精粹

油性切削油是以高精炼矿物油、合成基础油为基础，配以各种极压剂、防锈抗氧剂、抗油雾剂等，经过科学配方调制而成，能适应不同金属加工工艺。切削油目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。在此国际金属加工网编辑部对于油性切削油应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。

【问】切削液和切削油有什么区别？

【答】切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺，纯油性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。

【问】铝合金加工用什么切削油好？

【答】应使用CNC铝材加工切削油。能快速散热延刀具寿命，改进工件表面光洁度、达高光洁度，安全产爆炸性氢。

【问】纯油切削油用什么油来配比？

【答】矿物油居多： 从D30的研磨用油到400SN的高粘度切削油再到各种更高粘度的拉伸油都属于该系列。 植物油基：最容易出现的就是黄袍。 合成油：只有极少数高附加值行业才用。

【问】切削油一般使用什么油作为基础油？

【答】基础油选用，看你要石腊基基础油还是环烷基础油，有分这两种，也就是非标跟国标，都可以拿来做切削油、切削液。半合成中基础油占一大部分的重要性，可用三类基础油、四类甚至到五类，通常是透明不带颜色。

【问】油性切削油和水性切削油哪个牌子的好一些？

【答】一、用是否可以加水稀释使用来判定！ 二、水性的切削液即可以加水稀释使用的切削液，包括： 1、应当淘汰的产品—乳化油类； 2、不含矿物油的全合成类； 3、含有少量矿物油的微乳化类（有人称半合成类），这是目前国际公认的最好的水性切削液。 三、油性切削液即不能加水稀释使用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、冲压油、珩磨油等。 四、油性切削液和水性切削液都是用于金属加工的液体，统称为金属加工液。

【问】切削油粘度太高如何稀释？

【答】如果是水性的切削油就直接加水，如果是油性的切削油可以加一些白矿油稀释，实在没有就加些煤油或柴油也可以，不过最好是叫供应商给你些低粘度的切削油。

【问】油性切削油的优势是什么?

【答】1、极佳的极压和抗磨性能，可延长刀具使用寿命；2、优秀的润滑性能，有效避免积屑瘤的产生，可保证切削表面光洁度；3、良好的抗氧化性能，延长使用寿命；4、含有抗油雾添加剂，降低油雾的产生；5、良好的油漆兼容性；

【问】纯油性切削油有什么特点？

【答】一、优良的防锈性能。二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。三、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性。四、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命。五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。六、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。七、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

【问】纯油性切削液的基本要求是什么？

【答】纯油性切削液是新一代低烟雾、低气味的环保纯油性切削油、使用高速、精密加工。

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