节省了空间,提高了刚性
为了安定地进行大模数齿轮的加工,X、Y、Z轴都为轨道面。由于全轴实现了导轨面化,缩短了多余的导轨的长度,在很难利用的空间里,最合理地配置了附带机器类,达到了平而纤细的机器线条。另外,改善了机器内滚刀架周围的盖子与配线/配管的设计,外观非常精简。
超高速干滚加工、使用水溶性切削油的高速加工
超高速干滚加工的切削速度可以达到300m/min.另外,对于无法进行干滚加工的大模数齿轮,通过使用水溶性切削油,可以达到与干滚加工匹敌的高速加工。(需要另外在机器上增加水溶性加工对策。)
减少润滑油的消费量
采用了使用低粘度油脂的润滑油加油系统。与以往的油类循环相比较,具有延长了加油循环时间的利点,大幅度降低了润滑油的消费量。
机内倒角装置
采用4站的环状上下料装置,可以在滚齿切削加工中进行倒角、去毛刺。有效利用机内的空闲空间,滚齿切削工具轴、倒角工具轴、毛刺工具轴,3者相互独立,从机床正面操作侧,交换与调整工具都很容易。另外,滚齿切削与倒角/去毛刺的复合化,可以短缩流程线与循环时间。
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