不要让中国刀具成为“渐冻人”

在前一阶段，媒体和朋友圈里，热火朝天的、以病毒式传播的公益活动，无疑就是“冰桶挑战”。

所谓“冰桶挑战”（ice bucket challenge），这个活动要求参与者在网络上发布自己被冰水浇遍全身的视频内容，然后该参与者便可以要求其他人来参与这一活动。

按照这个活动规定，被邀请者要么在24小时内接受挑战，要么就选择为对抗“肌肉萎缩性侧索硬化症”捐出100美元，或两者都做，完成后还可指名3名挑战者，使得这个活动像滚雪球般地得到病毒式的扩散。这么做的目的是让更多人知道被称为渐冻人的罕见疾病，同时也达到募款的目的。

这个活动首先是在国外兴起的。国外科技界的名人如微软创始人比尔·盖茨、微软前CEO史蒂夫·鲍尔默 、微软现任CEO纳德拉 、谷歌联合创始人谢尔盖·布林、谷歌联合创始人拉里-佩奇、亚马逊CEO贝索斯、苹果CEO蒂姆·库克、Facebook创始人和CEO马克·扎克伯格等都参加了这一活动；国外体育界对此也不甘落后，如美国男篮梦之队的全体球员、 著名足球运动员C·罗纳尔多、儒尼奥尔、内马尔等也都投身到了这一公益活动中。我国的各行各业(包括刀具行业)也有不少人参与到冰桶挑战这一公益活动中。

那么“渐冻人”患上的肌萎缩侧索硬化（ALS）是一种什么样的疾病呢？。据介绍，“渐冻人症”的学术名称为“肌萎缩侧索硬化症”，又简称为A.L.S.。人体的所有运动包括运动、说话、吞咽以及呼吸肌的活动都是由运动神经细胞支配。罹患“渐冻人症”的患者由于脑和脊髓中运动神经细胞发生进行性退化，肌肉逐渐萎缩和无力，以至瘫痪，身体如同被逐渐冻住一样，最终可因发生呼吸衰竭而死亡，故俗称为“渐冻人”。

这不由让我联想到我们的刀具行业。

我国的刀具行业体量巨大。据欧洲且学刀具协会(ECTA)在世界刀具大会上的报告，2013年全球刀具消耗约160亿欧元(按报告获得时的汇率，老杨将其折算成1307亿人民币)；而据机床工具工业协会工具分会的估计，我国2013年的刀具市场份额约为330亿人民币。如果这组数据的统计口径相似，我们可以得出的结论是我国的制造业大致消耗了全球1/4的金切刀具。这个比例与我国在全球制造业中所占的份额大致相同，也就是说，在总体上看，并无太大问题。

但细看之下，恐怕还是有些问题。众所周知，目前在金属切削刀具中，高速钢因主要在较低的切削速度下工作(加工钢件时通常为20-25m/min)，而硬质合金尤其是化学涂层(CVD)的硬质合金的切削速度要高很多(加工钢件时通常要高于150m/min)，因此，普遍认为大量使用高速钢刀具代表低水平、低效率的制造，而大量使用硬质合金刀具则代表高水平、高效率的制造。就中国和日本的刀具消费相比，中国的刀具总消费额大约是日本的一倍，但由于我国刀具消费中的硬质合金刀具消费比例相对不占明显优势(约50%:45%)，而日本则是硬质合金刀具明显占优(67%:24%)，因此我国与日本硬质合金刀具消费绝对值相差不多(约155亿元人民币:138亿元人民币)，而高速钢的消费额确是日本消费额的好多倍(约148亿元人民币:46亿元人民币)，可见我们现代制造的比例偏低。

但问题是，我们许多企业，可能还包括一些大中型国内企业，对这种不适应现代制造的情况似乎显得有点麻木不仁，有点肢体被冻住的感觉，完全无法采取本来应该采取的行动。这种现象应该不是近期产生的，而是在长期的低水平制造中逐渐麻木了不断自我改造、自我更新、自我发展的能力，逐渐脱离了用户企业的发展要求，固步自封，原地踏步，对市场的变化失去了应有的反应，逐渐成了“渐冻人”。

我们都知道我国的制造业的人力成本连年呈现上升趋势。这种上升趋势一方面是制造业用工的规范化，劳动者的劳动越来越有尊严，但另一方面，则是可能带动零部件成本的上升，产品价格上升，市场竞争力可能因此下降，订单因此丢失，这又反过来会使一些劳动者失业，使他们的生活失去原本已经得到的尊严。解决这一问题的方法，无疑应该包括提高制造业的生产效率，以高效的劳动和高效的生产来降低制造成本，从而在劳动者有尊严和市场上有竞争力2方面都取得优势。这应该会成为越来越多企业的选择。

面对越来越多的企业选择提高效率，我们的刀具企业应该怎么办？是做面对市场变化麻木不仁鲜有反应的“渐冻人”企业，还是做积极应对市场变化，勇于变革的健全人，或是引领和促进市场发展，积极创新，充满正能量的运动健将，也许是所有刀具企业都会面临的选择。

我想当大部分企业在明白“渐冻人”企业不得不最后面临“呼吸衰竭”的局面时，应当会作出适合自己的正确选择。或许，绝大部分的企业难以成为极具活力的“运动健将”，无力参加全程马拉松，但只要有了想运动的心，慢慢开始活动，锻炼自己的各个肌肉，跑个半程马拉松，或者跑个10公里，甚至只是参加全民健身跑，应该还是可以的。

当然参加运动不光光是需要肌肉的力量，心肺功能、骨骼水平乃至全身协调性都是需要的。今年老杨曾经去一个国内新兴的刀具制造厂，就他们的一些问题与他们的管理人员、技术人员座谈。他们企业高层的目标是制造达到欧美水平的刀具产品，而销售团队根据自身的产品覆盖面以及服务能力把最初的客户定在使用日韩或者海峡两岸设备的厂商，结果却常常不那么理想。老杨猜测他们是开发制造与销售应用有某些不适应的环境，不仅是成本可能偏高，技术上也可能不那么合适。老杨举例说，一般欧美机床转速较高，针对这种设备开发产品可能就会涂层偏厚；而如果在亚洲出产的较低速度的机床上使用，厚的涂层反而容易剥落，结合力会表现不佳。又如刀具制造厂的试切毛坯与用户实际的试切毛坯可能也有差别，从工件材料中的各种微量元素，到热处理方式和热处理水平，还有毛坯的预加工方式等等，都会对加工结果有影响。这些说明，我们从产品开发到销售应用是一个有机整体，如果我们头痛医头，脚痛医脚，一些简单的疾病或许也可以治好，但稍许复杂的疾病恐怕就有些困难了。

当然，老杨也看到一些国内企业在创新方面的进步。且不说像在国家有关刀具方面不断承担重大专项的株洲钻石、成都工具研究所和四大工具厂，不说像去年和今年在金属加工业荣格技术创新奖中连续申报创新产品的厦门金鹭，就以郑州钻石、上海松德数控、无锡方寸工具、百斯图工具、成都邦普等刀具企业来说，也都能看出他们不断探索，积极去适应市场需求，不断增强自身能力的作为。老杨相信，会有更多的企业会加入到这一自强的行列里，为中国的工具工业整体上摆脱“渐冻人”的处境而努力。

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