海德汉-加拿大注塑模制造商Windsor Mold集团选用动态高效功能
当Bill Minello停下他的脚步时正在展馆内参观展览。一家重量级机床制造商的展台正在现场演示，机床的加工噪音突然停止，而加工却仍在继续。这个振颤控制技术只是一个廉价的虚假宣传吗？还是Bill Minello正在寻找的他在日常生产中所遇难题的解决方案？
他咨询展台处的机床专家，机床专家详细解释了海德汉TNC数控系统的ACC有效振颤控制功能的工作原理。“一点不假！这是极其罕见地遇到了真创新。我立即认识到ACC可能是我们加工任务的最佳解决方案！”这位加拿大模具专家高兴地说道。他也认识到AFC自适应进给控制功能的潜力。Bill Minello看好这两个新功能，它们是循环Cycle 32（公差）（参见第16页）的完美补充，Windsor Mold集团早已在实际生产中应用了这个循环。
首次测试结果亮眼
Bill Minello痴迷地在展会上观看着现场演示，但他想进一步验证ACC功能。机床制造商专为Windsor Mold集团进行了加工测试。测试结果大大超出这位加拿大人的想象。之后，机床制造商为Windsor Mold集团的第一台机床配置了ACC功能。这一次同样自始至终一切顺利。这位模具专家自己进行测试，进一步证明了ACC的功效。
Bill Minello（左起第三人）和他的员工Jerry，Ed和Karen：Windsor Mold集团非常关爱高素质员工，为员工提供灵活的工作和富于挑战的职业发展机会。
加工测试中，他们先选用较大的主轴负载执行4 mm的进给，未开启ACC。加工噪音非常大。将进给轻微增加到4.5 mm，仅几秒钟就不得不停止了测试，以免损坏机床。激活ACC功能后，进给量逐渐增加到7 mm时才听到轻微噪音：“粗加工后的表面没有明显刀痕。这说明ACC有效减小了振动，”Bill Minello说。开始时安装的开启/关闭有效振颤功能的控制开关很快就被拆掉了：“如果任何加工情况， A C C 都能检测和消除振颤，为什么还要关闭它呢？”Bill Minello问道。自此，ACC始终工作。
Windsor Mold集团在他们自己的生产环境中测试了ACC效果。
“ACC功能使材料切除速度提高了60 %以上。”——Bill Minello，加拿大Windsor Mold集团加工经理
跨越
Windsor Mold集团总部位于加拿大渥太华的Windsor，穿过美加边境就是美国著名的汽车城底特律。毫无疑问，这家模具制造商的大量客户都是美国汽车制造商。客户要求的模具越来越复杂，批量越来越小。产品包括从小型模具到大型模具，车外照明灯模具到汽车内饰模具，从被遮挡件的模具到外露零件的模具等。另一个因素是来自竞争的巨大成本压力。
这些TNC功能使Windsor Mold集团能够凭借创新的技术解决方案满足要求。该公司现在使用10台配iTNC530数控系统的机床。ACC的有效振颤控制和AFC的主轴性能的优化提高了效率，确保材料切除速度的大幅提高。此外，监测功能还提高了工艺可靠性。TNC功能还能限制机械负载，降低刀具和机床受力。循环Cycle 32（公差）能实现完美表面和使两件式注塑模达到极高配合精度。“我们非常满意海德汉数控系统的精度和可靠性，”Bill Minello说。“这是为什么我们订购了多台配新TNC 640数控系统的机床，当然带ACC！”
未启用ACC功能时，4 mm进给的测试加工效果。
启用ACC功能时，7 mm进给的测试加工效果。
(暂不可见)
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