海德汉：方便地停止和启动 TNC可靠退刀并重新加工

程序中断运行浪费时间。如果无法避免，应可以快速和可靠地重新开始。一方面用户希望退刀操作要简单，另一方面可以无故障继续加工。对此，最好能有一种适用于所有情况的可行功能—海德汉TNC数控系统就是这样。

停止后：方便地退刀和重新加工

程序中断运行时，第一个要求就是可靠地退刀。如果要继续加工，用“手动移动”软键确认NC停止。这样，确保程序保持零位不变并受控，例如保存循环的当前状态。然后，只需用刀具轴的轴向键沿刀具轴退刀。

举例：如果攻丝期间程序中断运行，只需按下一个按钮退刀，操作可靠无任何问题，因为TNC能对主轴运动相应插补。

加工继续：然后，用“接近位置”软键使刀具返回程序中断运行前的位置。

如果程序中断运行后没有继续运行，用“内部停止”软键确认NC停止。然后，改变操作模式并退刀，如果用手动操作模式，就无法用方便的数控功能，首先，无法自动重新加工。

无误差：在倾斜坐标系中可靠退刀

在倾斜坐标系中，手动运动刀具，例如退刀，通常很困难。但对于TNC系统毫无困难。用“3DROT”软键选择

■在倾斜坐标系中退刀，

■在非倾斜坐标系中，

■或仅沿刀具轴。

可随时修改退刀方向。

TNC的接近方式也非常灵活：在3D-ROT功能激活后，只需选择接近运动的相应轴顺序，并根据需要切换选择手动与自动运动。

因此，在倾斜坐标系中，TNC允许用户在接近和退刀中的所有可能情况。

图2: 支持从螺纹处退刀

程序段扫描的程序中启动

“程序中启动”功能（程序段扫描）让用户可靠地在程序中开始运行，例如内部停止后。■程序中启动功能，并输入程序段编号，在该编号位置TNC继续执行加工。然后，数控系统仿真程序运行直到达到启动位置，加载所有必要的加工数据并检查主轴中是否已有正确刀具。

■用“接近位置”软键启动预定位。TNC根据需要加载所需刀具。

当需要用程序中启动时，需要：随时中断接近程序并修改轴的接近顺序，以适应接近方向。在倾斜面和非倾斜面条件下，该功能都允许与手动接近运动一起使用，当加工空间极小时，尤其是倾斜面加工中，这个功能很实用。

开始前需注意以下几点：确保用正确方向接近开始位置。为此，数控系统必须在进入程序段前有位置和状态信息。程序中启动期间需要避免不必要的换刀操作，而且，当输入程序段编号时，需是开始实际加工的位置，而不是刀具调用的编号位置。

图3: 带程序段扫描的NC程序中启动。

子程序中的程序中启动：多个步骤的程序段扫描

多次重复的定位和加工步骤通常保存为子程序，这样可以更简洁地设计加工程序并减少编程工作量。

以螺纹攻丝加工为例，在相同位置重复进行定心、钻中心孔和切削螺纹的接近运动。

数控系统在程序段扫描中首先调用子程序，在子程序中定义程序段号位置。在攻丝举例中，TNC用定心刀从要求的位置开始。但如果需用丝锥，必须在程序段扫描中首先指定适当子程序调用的程序段编号。

如果要输入子程序，需一步一步输入：

■在输入窗体中输入程序段扫描中调用子程序的程序段号并用NCSTART确认。

■然后，在输入窗体中输入子程序加工位置的程序段号并用NCSTART确认。

■用“接近位置”软键继续定位运动。这种多级方式适用于子程序的程序中启动也适用于被调用加工程序的特定启动方式。也能扩展成多个步骤。

图4: 自动或手动指定定位运动的轴序。

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