ABB机器人在奥迪汽车工厂灵活的替代方案

【编者按】奥迪公司因其不断追求创新而闻名于世，该公司使用来自ABB的先进机器人进行车辆喷漆。ABB为奥迪工厂提供IRB 5500机器人进行外部喷漆，提供IRB 5400进行内部喷漆工作。

奥迪公司是世界最大的汽车制造商之一，这早已不是秘密。从轿车和小轿车，到敞篷车和超级跑车，奥迪在德国内卡苏尔姆工厂每天要生产大约1200辆汽车。

车身涂装是内卡苏尔姆工厂生产流程的一部分。直到最近，喷漆工艺还在使用已有15年工龄的机器，这项工艺急需更新改造。奥迪选择ABB提供灵活的机器人，执行所有自动化喷漆工作。

对新型机器人方案的基本要求是灵活性更高，以便用于所有奥迪系列车型的喷漆，包括A4轿车、A5/S5敞篷车、A6轿车、A7、A8(标准和长轴距版本)、R8 Coupe和Spyder、以及兰博基尼Gallardo Coupe和Spyder。

对于车身外部喷漆，ABB安装了IRB 5500机器人，IRB 5400机器人则用于内部喷漆工作。两款机器人均可按六轴和七轴移动，因此可以喷涂到难以触及的部位，确保有效、统一的喷涂工作。

奥迪的换色流程也要求提高机器人的灵活性。在新解决方案安装之前，汽车以不同色块漆料进行划分，以减少换色时造成的涂料浪费。而要达到有秩序的稳定生产，最好将漆料用于上漆作业并依据每种汽车型号来调整，使用ABB的新方案，这一目标成为现实。

此外，之前使用Spray Mate装置，每种颜色会损失大约一升漆料，而新款机器人只损失几毫升漆。ABB解决方案确保弹夹中只注入需求量的油漆，这样中涂和色漆的换色效率将更高。

通过使用高速旋转雾化器的机器人自动化技术替代手工喷漆作业，奥迪进一步节约了成本，节省率高达20%。

另外，在做出新型号的第一个样机之前，可进行大约80%的机器人编程。基于ABB RobotStudio的3D仿真软件，可预先计算机器人的移动轨迹和喷涂参数。当样机做好后，剩余的体积可在系统中优化形成车身。

之前的机器人编程方法需要几个样机来进行系统编程，与此相比，新软件节省了大量的时间和材料成本。

到2013年年底，内卡苏尔姆工厂中剩余的喷漆机器将全部被替换为ABB灵活的机器人喷漆方案，帮助这家著名的汽车制造商简化生产流程，让其走在尖端生产工艺的最前沿。

奥迪公司

在高档车和超级跑车领域，奥迪集团是全球领先的汽车制造商之一，推出的品牌有奥迪和兰博基尼。奥迪有8个汽车制造厂，其中2个位于德国。在美国和中国，交车率每年均增长约20%。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。