赛利：全新的能量氮化物涂层—HARDLOX®

作为一个高性能的硬加工解决方案，HSN²在市场上已经牢固地确立了自己的地位。随着增强型解决方案—HARDLOX^® 的出现，CemeCon公司为硬度超过50HRC的加工材料又新添了一个新的优秀涂层产品。这种涂层可以用两个字来形容：完美。采用溅射技术产生的完美光滑表面和强于所有其它技术的超强附着力。

硬加工是一门检验专业能力的试金石，不仅对于操作人员而言，对所使用的刀具也是如此。对于像钻头和立铣刀这些需要穿过硬度为HRC50及以上材料的刀具，会出现极端的磨损。刀具制造商们都知道：如果没有一个合适的涂层，他们将无法实现突破—在任何情况下、永远都不可能实现。

突破仅需切换新涂层

到现在为止，HSN 已经成为硬加工的标准配置，并已在很多产品上取得了成功。“我们用新涂层证明：时间不会停顿，涂层开发也不会止步。HARDLOX^® 的命名不是巧合，它使得硬加工不再成为难题。”Manfred Weigand，CemeCon公司圆形刀具产品经理解释道。

HARDLOX^®-- 硬，更硬

HARDLOX^® 是第二代HiPIMS产品，里面融入了硅成分。“就其组成成分而言，与我们研发的HSN² 类似，但它同时还获益于新的附着技术，”Manfred Weigand继续说。“另外，随着各合金成分含量的改变，这种新涂层的附着能力已经再次得到了提升。总体而言，这意味着性能水平的更进一步。”

高附着力，高性能

在模具和模具制造业，对切削刀具的需求在不断增加：加工行业大多只是专注于强度为60 HRC及以上的中等强度耐腐蚀钢的加工，因为这些材料集韧度和硬度于一身，同时其耐腐蚀性的合金成分也增加了切削工作的难度。

硬加工首选：凭借极高的硬度、良好的机械应变能力，优秀的涂层附着力和高延展性，HARDLOX^® 成为了加工硬度高于50 HRC 坚硬材料的首选，全新的能量氮化物涂层—H而言，这意味着性能水平的更进一步。”

为解决上述问题，我们需要高性能刀具。Manfred·Weigand在谈到这个问题时说："我们的HARDLOX^® 解决方案正是针对极硬材料的加工特别研发的。立铣刀、钻头和可转位刀片表面有一层厚度从1μm-3μm的涂层，凭借这个涂层，金属切削专家可以完成广泛的硬加工任务"。

更光滑，更坚硬

除了致密的层结构，材料组合也保证了HARDLOX^® 的高热稳定性。Manfred·Weigand说：“由于复合涂层中包含硅元素，这使得我们可以进一步优化涂层形态。”新HiPIMS技术使得涂层与基体之间的附着更为有效，与过去相比大大提高了涂层的附着力。同时，HARDLOX^® 还提供了更好的延展性，当更硬的材料与其配合使用时，将显著提高切削性能。

“HARDLOX 涂层表面非常光滑。由于采用了溅射工艺，所以层表面没有任何液滴形成。这就意味着，在切削过程中切屑可以顺利的排出。从而释放切削热。正是这些涂层特性允许使用的刀具在进行硬质材料加工时，可以保持一个‘凉爽的头部’。”Manfred强调指出。可是，在这里耐磨损性不是唯一的主题。可靠的精密加工也需要切削刀具具有严格的公差。例如，用立铣刀加工出镜面工件表面的场合，这就需要使用非常光滑的涂层。从而省去了使用者后续的工作，例如抛光。

成功,基于铁一样的事实

现在带HARDLOX^® 涂层刀具提供的安全性甚至涉及到硬加工公司：缩短加工时间，减少安装和搬运过程，高质量使客户显著降低成本。“我们可以实现这些完全得益于HARDLOX^® 极高的硬度、极好的机械弹性、优秀的层附着力和高延展性。如果你一直还在使用HSN2涂层，你应该毫不犹豫地进Manfred进行了总结。

HARDLOX^® 也是微刀具极为有效的解决方案。

HiPIMS技术简介：

PVD（物理气相沉积）涂层多年来一直为充满挑战的坚硬、高速和干加工领域提供高性能服务。与标准的PVD涂层相比，其主要的改进是使用HiPIMS（高功率脉冲磁控溅射）技术。 HiPIMS涂层刀具在加工硬材料，如镍基合金和奥氏体不锈钢时，可以实现更经济的方式。如：显著改进切削参数和降低磨损等。

采用HiPIMS技术，在溅射金属内会产生大量的电离。靶材暴露在兆瓦级的高能量脉冲中，导致在靶材前面形成具有高载荷密度（1019m-3）的等离子。通过将它们置于负电压（偏压）中，将会对打在基体上的正电荷粒子的能量和方向的运动产生有利的影响。在HiPIMS过程中，汽化金属的高度电离改善了层结构和层特性。

传统的直流溅射法，是通过增加靶材能量来增加电离。其极限值是由靶材和基体涂层增加的热负荷决定的。现在应用的HiPIMS技术：尽管平均靶材能量仍然很低（1-10kW），但因为脉冲对靶材材料只在一个很短的时间内起作用，接着就是一个长的"停机时间"。这就允许靶材在停机时间进行冷却，从而确保了整个过程中的稳定性。

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