在铝材料上成功取代攻丝的螺纹成型工艺

　　螺纹成型工艺已经发展为一项取代攻丝的非切削和具有成本效益的工艺－尤其是冷成型的材料。拥有多年经验的工具专家，如在瑞士Bellach的Fraisa公司，正在采用他们的涂层伙伴CemeCon的技术诀窍不断优化他们的产品。 

　　对于在相对较软的材料中的内螺纹，例如铝，成型相比攻丝具有相当多的优势－不会产生碎屑。边缘光滑，由于经过了冷加工硬化，比基础材料更为坚硬。

　　然而，对于铝和锻造铝合金的机加工要求是很高的：材料黏着的倾向性必须使所使用工具的特殊表面性能尽量减小，否则会导致过早磨损的结果。然而，对螺纹成型工具表面的涂层要求，与对丝锥的要求是大不相同的。

光滑的TiN是不够的

　　硕士工程师Carolina Siebert在Fraisa负责表面处理技术的产品开发，他说：“除了必要的耐磨性，成型的工具必须有特殊的光滑特性，以确保工具的最佳性能。在过去，通过一个特别光滑的TiN涂层，就可以实现这种结合，它也可以用于铝材料以及钢材。但对于我们的新产品线来说，做到这一点还不够。”

　　因此，Fraisa的研发部门与各涂层专家进行了探讨，其中也包括CemeCon公司。双方共同制定出了一项联合规范表。Carolina Siebert说：“这项工作使我们能够在类金刚石（DLC）的基础上构建涂层。其高耐磨性和磨损系数（0.1）显示，性能相比TiN有可能有显著提升。”

以前使用的TiN涂层（左）并没有使Fraisa达到预期的性能。DLC涂层使铝加工过程中新的螺纹成型工具（右）具有更高的生产能力。

　　使用DLC可以大量减少材料的堆积，或者通常在亚共晶铝的堆积，这样可以避免工具的过早磨损。这意味着工具可以有更长的使用寿命，单从这一点就已经优于攻丝工艺，同时还提高了加工速度。此外，由于更光滑的材料表面，使螺纹的精度更高，从而使用户受益。Carolina Siebert说：“所有这一切都使我们的螺纹成型工具成为具有更高生产能力的铝加工的另一个关键性因素。由于表面解决方案与我们的具体应用，以及从我们的涂层合作伙伴CemeCon获得的全方位服务相吻合，因此我们能够生产出高性能的产品。它使我们能够满足我们的客户提出的高精确度的要求。

　　替代铝攻丝，产生很少碎屑，具有成本效益：在Fraisa进行DLC涂层的螺纹成型工具。

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