光学测量技术在测量航空及其它领域光亮及敏感表面零件方面的突破与优势

叶片测量 CORE M
　　CORE M高速光学测量系统非常适合在生产加工环境的恶劣条件下进行使用，设计初衷是为了提高生产过程速度。归结CORE M的特点，首先要说的是它极其优良的温度稳定性；其次是其抵御环境污染与振动的特点；CORE M所采用的是具有最先进的6轴测量系统，这款6轴测量系统的高动态直线电机和扎实的机械结构使高速测量成为

　　真正的现实。光学测量系统CORE M的设计能够满足越来越多进行100%检测的要求。因其快速、高速的精准测量性能，使得光学测量系统CORE M能够在零件加工的地方-生产车间中进行应用。除此以外，这款测量系统不仅可以测量分析涡轮叶片，还可以在生产过程中直接对复杂零件进行快速精确的测量。

CORE M 生产过程控制的创新
　　CORE M的设计能够满足越来越多进行100%检测的要求。快速而高效，这便利CORE M能够在零件加工的地方-生产车间中进行应用。
　　这款光学高速测量系统非常适合在生产加工环境的恶劣条件下进行使用。CORE M具有非常优良的温度稳定性，以及抵御环境污染与振动的物点。这款6轴测量系统的高动态直线电机和扎实的机械结构使高速测量成为了现实。
　　由WENZEL 研发的新白光光学测头，无论对于难以触及的零件，还是对于反光表面，都能够快速进行采点。也无需对零件进行二次装夹或是表面预处理。
　　CORE M的测量行程为500，同样适合大型零件的测量，WENZEL能够提供丰富的软件包，使得对于复杂零件，如叶片与叶盘的评价也变得快速简单。
　　温泽的三坐标接触式测量，在测量时工件特别小，三坐标测头最小直径0.3mm，用于测量0.5mm圆孔是可以的。LH108配备的是SP25的扫描测头，直线曲线曲面的测量时，通过与表面的接触生成一个提示性的扫描，如果0.3的测头，在扫描时会有测头的磨损，如果表面的粗糙度大，它就会掉下来。还比如我们的透平叶片测量，前端只有0.1-0.3大小，如果用三坐的最小的测针测也是不能满足要求，另外在半径补偿的问题上会产生曲线失真等问题。
　　而温泽的光学测量第一优点就体现出来了，可以完成小型尺寸测量，和三坐标原理通过获取一个三维坐标通过空间采点。在用接触式三坐标测量时是用红宝石测头触及物体表面，传感器传给控制器得到空间点。白光测量通过白光点打在物体上，通过物体表面反射到CCD监控面上，通过三角关系来计算它的空间位置，白光测量在应用球上和获取座标上没有三坐标的精度高，因为它是非接触式测量，没有完全赶上接触式测量，在数据处理和元素构造上显出了优势，特别细小的曲线部分要做半径补偿，白光测量是没有测量头就不需要测头补偿这样可以节省精度。

　　接触式测头和非常光亮的表面接触式测量时就会产生磨损，如火柴棍大小的小型透平叶片，前边缘就只有零.几个毫毛，当测头经过它的进汽边和出气边的时候测头就会造成失真，表面有微小的缺陷，如果测头大的话就检测不出微小的缺陷，但如果用白光检测物体表面进行扫描，可以发现这种微小的尺寸。失真情况下，红宝石探头进行中心点的位置得到一个图像，再减去半径值，但是在未知曲面扫描时会出现后面两种情况的失真。
光学的测头主要是用于非接触式和无需半径补偿特别明显的优势。
　　当用户有意向购买光学测量产品的时候，我们应该如何考虑问题呢？首先要考虑受测产品的表面是反光的还是亚光的，因三坐标是接触式测量，激光的检测对于受测物体的表面要求是非常高的，白光是白色的光点对表面的选择要求低，无需喷涂，甚至可以测量镜面物体。所以说CORE M这款白光测量机对受测物体表面是没有任何要求的。
　　另外表面的可触及性，但是我们在测量叶盘时，入射角度低基本在5度就可以接受到光线，如果光线入射角度不当会造成测量误差，而CORE M产品的测量是六轴测量，在测量叶盘都是下面的转台，测量头上各都有旋转轴，测头可上下及360度旋转，测量范围也是非常广泛的。它的工作速度非常快，大大提高工作效率，精度校准也是能过ISO验证标准，精度很有保证。三轴只限于机械运动，六轴会有非常快的速度。

　　光学测头的其它一些类型分为共轴测量：共焦测量，单侧测量；还有就是光学三角测量法原理，光源、像点与物点分别构成了三角形的三个顶点。在光源位置与像点位置已知的情况下，物点与光源之间的距离可以根据三角关系计算得出物点。换言之，CCD传感器上的像素位置与物点位置一一对应。三角测量也分为两种：主动测量和被动测量，被动测量是通过太阳光的光线来测量。温泽的CORE系列测量机是通过测头发出白光进行测量，我们这款是属于点光源。还有线光源和面光源。
　　三角测量通过光源发出一条白光打在物体表面形成白光光斑，反射到CCD接收器上形成一个像点，通过像点和发射头形成的三角关系计算出物点。
　　二维的测量是通过激光扫描头红色激光光线，打在物体上，反射回来，得到一条线光源。
　　三维光源适合一些开放式的测量设备，属于面光源，经过编码的结构将光投在物体表面，然后经物体反射后进入传感器，形成光线。

　　CORE 系列设备为何不选择激光，因为激光是单色光，它的干涉作用是表面的，对于接受激光的受测物体的表面是有选择的，白色亚光是比较好的，否则要经过喷涂；而白光是多色光，它没有广泛式的效应，我们现场的工件是不需要喷涂的。
　　激光有散斑效应，当激光打在物体表面上，因频率相同经过反射，就会引起干涉，并且得到的光班是疏密相间，叠加的直波磁波，光线转化为电信号会有高低不同的波峰，就很难确定出这组信号的中心点。
　　而白光转化为电信号时，很容易确定出中心位置的所在和精度。白光对表面的要求没有选择，甚至倾斜的表面。
激光的入射角度是30度，白光的入射角度只有5度。
　　CORE测量是高速非接触测量，六轴转动测量，即测头两个方向旋转，转台的旋转，三轴的移动，测量行程：500*500*1500mm, 可以进行小半径测量，测量镜面物体，光点的直径最低可达到9微米，系统测量精度为±8µ。
　还有一款型号CORE DS是五轴测量，可测量叶片，测量直线轴行程为：300*200*450，系统测量精度为±8µ。
　CORE 最初目的是用于测量分析航空发动机和透平机械中的关键部件,如透平叶片或叶盘.当然也可以用于在生产过程中直接对复杂的零件进行快速和精确的测量.除此之外,CORE还尤其适合对敏感表面,柔软表面及高反光表面进行精确测量.如人造膝关节，人工心脏叶轮，助听器零部件。

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