用户心声 | F. & G.Hachtel利用温泽PointMaster软件优化模具制造

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WENZEL 与 F. & G.  Hachtel

CMM检测可以省钱？

“测量需要花钱，并不能省钱。” 这是多数模具与工具制造商的普遍看法，因为传统的生产流程是在零件制造完成后进行检测。这让人想起一句老话——“三思而后行”。以下是一家公司如何将“常规生产流程”转化为竞争优势。

问题

当前模具制造工艺并非最优且成本高昂

模具和工具制造商深知：采用新模具制造零件或组件时，往往难以完全达标，即便这些组件严格遵循设计图纸生产，也可能潜藏缺陷。这意味着损耗、延迟交付和多次迭代优化。更糟糕的是，传统的生产流程是在零件制造完成后进行检测，成本高昂。F. & G. Hachtel GmbH & Co. KG 是一家中型德国注塑公司，拥有自己的工具和模具制造业务，正在寻找高效解决方案以缩减常规交付周期，并降低由此产生的时间与金钱成本。

解决方案：优化流程，赢得竞争

答

该公司董事总经理 Steffen Hacthel 及其团队几乎都需应对这些挑战，他们意识到必须优化 F. & G. Hachtel 内部流程以解决模具制造中的固有难题。为此，他们向温泽寻求一个既创新又简便的解决方案，以打破这一“行业常态”。温泽提出的答案是采用温泽 PointMaster 软件。

结果

高效模具设计：打造竞争优势的关键

能够迅速且经济地对模具进行校正。仅考虑组件功能方面的差异是不够的，模具制造商还需寻求最佳的模具调整方案。Hachtel 解释说：“温泽 PointMaster 软件极具灵活性，它让我们的模具设计师能够运用多种校正选项来模拟模具，从而选择出既快速又经济的调整方案。”

这还不是全部。如果采用了模具补偿策略，温泽 PointMaster 能在制造前对模具进行模拟几何校正，极大提升了制造后的部件符合图纸要求的可能性，显著减少了传统模具校正的迭代次数。Hachtel 称赞道：“自我们采用此方法评估塑料零件和模具以来，每个新模具至少节省了1至2次校正循环，并省去了复杂的传统测量报告费用。”该软件还可以做的更多，温泽逆向工程和 3D 成像技术子公司董事总经理 Ralf Jaumann 解释道：“温泽 PointMaster 是全球唯一一款能够可视化和处理标准几何形状、自由曲面、铣削程序、体素数据、点云、多边形网格、多边形曲线和高阶表面和曲线的软件包。”

【END】

关于温泽

德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。

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（温泽测量）

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