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数控机床工作时的操作要则简要介绍

  运行前:
  1. 程序与工件是否一致
  2.刀库,刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致3.检查刀具的完好程度
  4.程序的语法检查,定义必要的G代码,M代码
  5.进行模拟加工,检查程序的正确性
  6.确定工件坐标系与程序坐标系相符
  7.最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)加工中:
  1. 观察机床动作及进给方向与程序相符
  2.当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关
  3.判断切削,声音,机床振动情况是否正常
  4.后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率异常处理:
  5 当机床因报警而停台时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后,恢复加工
  6.常加工时需要暂停程序前,应先将倍率开关缓慢关至0位3.当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮


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