FARO Edge测量臂助力戈尔登铸造公司 使检测时间缩短90%以上

　　【编者按】通过使用FARO Edge 测量臂，装配工作更快捷、更简便，大大提高了生产车间的整体效率。检测一个部件，原来使用传统 CMM 需要 45 分钟，并需要变换三个位置。而现在使用 FARO Edge 测量臂仅需 2.5 分钟，时间缩短 90% 以上。

　　戈尔登铸造及机械公司 ((暂不可见)) 是一家为工业及耐用品行业提供铸造、机械加工和零件组装的增值制造商。在过去的 125 年里，戈尔登公司已成为满足铸造用户球墨铸铁和灰口铸铁顶级需求的单一来源供应商。戈尔登公司总部位于美国乔治亚州的哥伦布市，工厂位于科德尔市，所服务的客户遍及建筑机械、农业机械与设备、医疗设备与手术设备、泵和压缩机、机械动力传输、卡车、石油等各个行业。

　　戈尔登人勤奋努力，以他们自己的方式实现持续成长和发展，以不断的改进实现超出预期的发展。通过持续关注质量控制，并依靠其高素质员工的共同努力，戈尔登实现了他们的经营目标，满足了客户期望。

　　戈尔登致力于精益制造原则，在生产率和产量方面大获裨益，最为重要的是，这样做使他们的客户最大程度地受益。公司采取系统性措施来识别和消除浪费。公司上下全面贯彻执行5S方针，采取提高生产率、消除浪费的制造战略。他们对生产过程进行全方位有效监测，以便找出有待改进的地方。

　　为了成为球墨铸铁和灰口铸铁领域的领导者，戈尔登公司必须时刻准备着从困难和成就中学习和总结。戈尔登公司持续改进的不懈精神引导着质量控制部门不断前进。

问题

　　戈尔登铸造采用各种标准铸芯生产过程，从而为每件产品打造最好的核心部件。籍此，公司能够提供生产铸芯最行之有效的方案，并生产出质量上乘的铸件。

　　除了具备大型铸造和小型铸造两方面的能力，戈尔登公司还使用铸造业中独一无二的离心浇铸工艺。与其它类型铸造工艺不同的是，该工艺需要全面的知识、经验和技术。在戈尔登公司的离心浇注过程中，铁水注入一个正在旋转的中空圆柱形模具中，该模具在水平轴或垂直轴上以产生40到70Gs离心力的速度旋转。这个力量使得熔态金属分散开，促进定向凝固，迫使杂质到达内部表面，以提高铸件的完整性。待铸件冷却后，将其从模具中取出。对铸件进行后续机械加工，打造性能优异的无瑕疵零件。

　　为了确保达到这些要求，必须对每个铸件进行检测。而这就出现一个实际问题。铸件尺寸可能是 40 x 30 x 30 英寸，重达 250 磅。内径、螺栓孔、螺纹孔、铣削表面、铸造特征等都必须经过测量和证实。在此之前，完成这项工作都是使用传统的固定式 CMM 和手动工具。事实证明这些方法效率低下，因为 CMM 需要非常复杂甚至麻烦笨重的装配。固定式 CMM 的测量范围也不够大，因此还要用到手动工具。为了测量一个部件，不得不进行多次装配，为了检测整个部件还经常要用到起重机。

解决方案

　　“显然，对于我们的生产力、生产效率和消除浪费的目标来说，这种办法不够完美”，戈尔登公司的一位名叫詹森•格拉海尔的工程师说，“为了修正或者说改进这个过程，我们要寻找一套符合我们使用要求、操作方便的便携式测量臂，同时仍然坚守我们的价值准则。”

　　他们在革命性的 FARO Edge 扫描臂中发现了所需要的全面解决方案。Edge 是一个便携式 CMM，是一个测量臂，可以在接触式测量和非接触式测量之间轻松互换。戈尔登公司利用该系统在一个固定的位置即可对部件实施全方位检测。使用该系统可缩短大型多面体部件的装配时间。Edge 系统具有高超的可操控性，用户可以轻松测量部件的所有必要特征。这样的灵活性在固定式 CMM 上是不可能达到的：您经常会遇到这样的情形，如果部件的某个特征无法测量到，您就必须移动部件，重新固定，然后再测量。

投资回报

　　“虽然最初有些人怀疑，不能理解 Faro Edge 测量臂如何使用，但现在它已是我们车间使用最多的设备”，戈尔登公司质控技术员乔什•绍尔说。“经过为期三天的培训，我们的操作员就完全熟练掌握了使用 Edge 系统编程和检测部件的方法。”

　　使用 Edge 测量臂使装配工作更快捷、更简单，大大提高了生产车间的整体效率。检测一个部件，原来使用传统 CMM 需要 45 分钟并变换三个位置，而现在使用 FARO Edge 测量臂，全部检测仅需 2.5 分钟，时间缩短 90% 以上。

　　“在采购了 Faro 测量臂之后，我们的测量能力达到百分之百的完美程度，为此戈尔登公司还赢得了一位重要客户的称赞”，格拉海尔先生补充道。“这位客户也是法如公司的客户。”

　　在将 FARO 检测系统纳入生产过程之后的前 6 个月，公司仅在一个产品型号上就节省了 85 个工时。戈尔登公司已经亲眼见证工作时间的缩短，生产过程的改善，和资金的节省，而这些全都是其所追求的持续改进的关键因素。

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（法如）

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