埃马克集团“交钥匙”解决方案

　　【编者按】世界货币基金预测，虽然今年欧洲经济动力不足，但由于新兴工业化国家的经济增长，世界经济整体增长将达到3.5%左右，其中一大增长点就是汽车工业。德国汽车工业协会发布的数据显示，2013年初，中国的乘用车市场增长了59%，巴西市场增长18%，在印度和俄罗斯，乘用车市场同样增长迅速。许多新的生产线已经筹建或者在建，这也为包括埃马克在内的许多机械加工企业提供了新的发展契机。为此，埃马克的专家正在研究开发能够满足特殊市场需求的“交钥匙”解决方案，该系统将尤其适用于那些新建项目。

　　许多数据表明，无论是汽车还是能源供应行业，金砖四国（巴西、俄罗斯、印度和中国）主要工业部门的发展都对机械工程行业有直接的影响，为此，机械制造业最终要提供必需的制造解决方案。（参阅埃马克VL5倒立车在汽车零部件加工中的应用 ）

　　面对迅速发展的市场，德国机械工业行业已经做好了准备，埃马克便是其中的典范。埃马克的专家把自己定义为为金属加工行业的“方案拍档”，尤其是在新兴市场。“我们提供的不仅仅是工具和机器，而是能够适应各种环境和满足客户要求的生产解决方案”，埃马克集团总裁Dieter Kollmar表示。“这些生产解决方案不仅要满足基本生产需求，比如批量生产、多样化以及生产过程的灵活性。同时还必须满足本土生产的整体技术需求，如自动化、界面和控制系统。产品优势非常明显，尤其是对于改造现有生产线和进入一个新的市场，我们的生产解决系统永远都是“一站式服务”。即使流程较为复杂，需要使用周边设备，但作为“交钥匙”系统，也能大大降低本地生产成本。埃马克VL 2 和VT 2-4机床极好的诠释了这一优势。

　　VL 2：高效的“空间节约能手”

　　VL  2立式倒置式车床是埃马克工程师为了满足两个极高要求而设计的：最小空间，最大生产力。埃马克集团总裁Dieter Kollmar介绍道：“这是VL 2机床最重要的特性。”尽管这台立式车床只占地5平方米，但却集成了包括传送带、工件储存和上下料主轴的自动化理念，能够进行非常快的加工过程。换言之，装料距离短保证了最低廉的成产成本。与自动化水平翻转机相比，VL 2机床的生产力大幅上升。此外，机床的使用也非常简便：机器功能操作简便，所有的操作者可以一步完成设置。“这同样也提高了生产效率，没有经验的操作员也能够很快适应机器的操作。总而言之，这对想要尽量减少投资支出的公司来说是非常理想的解决方案。”

　　VT 2-4：针对高要求的轴类生产

　　埃马克 VT 2-4立式车床也有着同样的优势，能为轴类生产提供非常快速的生产解决，甚至可以应用到要求极高的切削任务上。例如，加工单件最长400毫米，直径最大63毫米的轴，因为屑对屑时间的大大缩短，其单件费用将大幅下降。通过上料器能将原料运输到机器中，加工后经下料器取出。根据工件大小不同，换型时间仅仅为6秒左右，实际的车削时间也非常快。机器能将工件通过4轴进行双面加工。同时，立式加工能保证整个生产过程的连贯和完整性，避免工屑的堆积。

　　集中化的项目管理

　　“我们相信，埃马克解决方案不仅能满足新兴市场的特殊需求，同时也能应用在欧洲和美国。” Dieter Kollmar先生如此评价。生产计划能够大大缩减，例如不需要附加原料和成品储存空间，能够满足对较小生产空间的需求。此外，埃马克项目核心开发工程师能将各机器完美结合，保证了设备能够以最快方式运行。同时，埃马克也对车床提供完善快速的后期维护，让客户没有后顾之忧。“当零件生产公司希望找到最完整、最高效的生产方式时，我们的产品绝对是最佳选择！”

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图1：埃马克集团总裁Dieter Kollmar先生

 
图2：VT 2-4是一台4轴车削中心，能加工最长400毫米，直径最大63毫米的工件。

图3：VT 2-4： 4轴加工能实现高产量

图4：埃马克VL 2立式车床对要求高质量、低支出的企业和分包商非常适合：它是一台能够自动上下料的生产工具，能达到较少占地面积和非常高的性价比。

 
图5：VL 2机床的工作空间：通过一次装载，就能有12种车削或最多12种钻具和铣削工具对工件进行复合加工。此外，还可以选择装载Y轴进行加工。

　　关于埃马克

　　逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒置式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒置式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒置式机床举足轻重的制造商。

　　埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心 – 埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。

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