对加工中心精度检验和误差分析
1、精度检验
1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。
2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同。 (参阅硬加工对加工中心的要求）
3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量。
2、误差分析
1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座中心位置不对造成的；
2) 数控车床车削时工件产生振动，其原因是：
①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。
③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3)圆跳动达不到要求，其原因是：
①前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。
②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。
③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4) 数控车床中心孔严重磨损或咬毛，其原因是：
①使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。
②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动。
车端面--钻中心孔--一夹一顶车外圆--滚花--车
槽--倒角--钻孔--车孔--攻螺纹--车端面--取总长度。
3、数控车床工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。
4、选择刀具外圆车刀、车槽刀。
5、选用设备 选用c6140A型车床
数控机床工件加工车削加工步骤如下：
1)车端面。
2)钻中心孔∞A型。
3)一夹一顶车外圆；滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸西38mm小(0 8～1 6)m，
4)滚花，滚花刀的模数是0 4网纹。
5)车槽，车刀宽度4mm，车槽深度击12mm。
6)倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆，用铜皮包好滚花外圆。
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