山特维克可乐满---引领钻削加工新潮流

　　山特维克可乐满经历了从高速钢、传统麻花钻到高科技钻削加工的年代。1977年问世的可转位钻头开启了高性能刀具的探索之路。迄今为止，山特维克可乐满已经在这类钻削产品中取得了三大里程碑式的发展。今天，山特维克可乐满的创新是开发另一类完全不同的高科技钻削解决方案。

　　上世纪七十年代中期，加工车间钻一个标准孔大约需要一分钟。现在，钻同样的孔却只需两秒钟 —— 这是钻削刀具创新、生产效率提高的结果。

　　上世纪七十年代，数控机床的大规模使用，使得加工行业发生了翻天覆地的变化，车削中心和加工中心几乎取代了所有的车床和铣床。配备硬质合金可转位刀片的车刀和铣刀可以不断提高加工参数，从而持续降低加工时间。但是，使用麻花钻的钻削加工效率却一直很低下，这种状况持续了好几十年。与其他刀具和当今的钻削技术相比，这种麻花钻刀具的钻削效果还相当原始，而且采用这种钻削工艺，两个切削刃之间的定心横刃较宽，在钻孔时，很容易使金属工件变形，并且消耗大量能量。

　　作为一家全球领先的切削刀具创新者，山特维克可乐满已经研发出了各种可转位刀具。我们在刀片槽形、硬质合金材质、刀片制造工艺和刀柄夹持新方法等方面已经取得了很大的进展。1977年，山特维克可乐满首创可转位浅孔钻头，即直径自25 mm起的T-max钻头。在同样的机床上，钻同样的孔，T-max钻头比高速钢麻花钻快十倍。

　　T-max钻头在当时是一项突破性的技术革新。 它有两个刀片，分别是周边刀片和中心刀片，每个刀片的作用不同，通过交替钻削可在整个孔内进行轻快切削。切削刃拥有特别开发的断屑槽，沿刃口成细沟状。 这些断屑槽减小了切屑宽度，使得排屑更容易。 无论当时还是现在，可转位刀片的最大风险是槽内切屑堵塞，因为钻头会以很快的速度钻入材料，因此需要高效而快速的将切屑排出。排屑的任何问题都会导致切屑堵塞和突变。检测切屑的形状和颜色，对最开始的操作而言尤为重要，即使现在仍是如此。上世纪八十年代，T-Max U钻头取得了重大突破性变革，开发出了直径17.5 mm的钻头，它采用新的刀片材质和更坚固的槽形，每分钟可钻15个孔。

Coromant U钻头

　　可转位钻头真正意义上的第二次大飞跃发生在上世纪九十年代。新型 Coromant U钻头与第一代T-max钻头在设计和性能方面截然不同，新型钻头可钻20个同样的孔，是早先钻头钻孔数量的两倍。

　　Coromant U钻头采用十分先进的技术，其钻体采用螺旋槽，而不是直槽，因此向切削区域喷射内冷却液时排屑效果最佳，在钻削不同工件时，可有效排出不同形状的切屑。 这款钻头的另一大新优势是钻深可达五倍刀具直径，还可钻直径小至12.5 mm的孔，因此应用领域十分广泛。另外，我们将新开发的Wiper（修光刃）技术也融入到周边刀片的设计中，对于相同的表面质量要求，穿透率更高，从而大大提高了生产效率。Coromant U钻头拥有多种半标选项，因此它适合多种不同的工序和钻孔，可径向设置以改进公差限制，还可镗孔。

　　2005年，山特维克可乐满领先的可转位钻头发展进入第三个阶段 - CoroDrill 880钻头。由于基础技术和零件的稳步改进，这款产品至今仍然很领先。它的应用范围更加广泛，适合所有的工件材料，每分钟可钻25个相同的孔。

　　虽然可转位钻头基本上仍作为粗加工刀具使用，孔的公差等级为IT13，但现在它能钻出比以往更精密的孔，这大大地拓宽了可转位钻头的应用领域。 由于技术的创新，新开发的钻头切削更轻快，性能更卓越。 并在采用Step Technology（阶进技术）的同时， 还采用了最新的断屑技术和先进的可转位刀片技术。 另外，采用新开发的刀具材质，也进一步优化了切削参数。

　　山特维克可乐满独特的创新技术——Step Technology（阶进技术），采用一种全新的方式，尤其是当刀具进入工件时，周边刀片和中心刀片会一起工作，使得分阶分布的钻削力小，这对钻孔方式和钻孔最后成形起着十分重要的积极作用。同时，在钻削过程中，是由中心刀片接触切削区域，从而实现更好的钻削协调性。这是一种运用高科技方法开发的高科技解决方案，其中所借助开发的工具不仅融合了IT技术，还有新的切削作用分析技术。 CoroDrill 880型钻头是历经数年才设计成功的，我们还专门为此开发了新的钻削监测程序。

　　但是，在钻深孔时，可转位钻头会受到切削作用的限制。 另外，工装件的累计公差在一定程度上限制了精密孔加工刀具的稳定性。 于是，山特维克可乐满的两款创新产品—— 可换头钻头和整体硬质合金钻头应运而生。

山特维克可乐满CoroDrill 870

　　作为可换头钻头的最新产品，CoroDrill 870钻头的开发主要是为了满足机床的换刀需求。 该钻头非常适合钻深孔，钻深可达八倍的刀具直径，孔公差等级接近IT9，孔径范围为12～26 mm。 根据生产类型，可换头钻头在刀具库存和成本方面也很有优势。 CoroDrill 870的主要特点是在刀头和钻体之间采用独特的接口。 另外，刀头的全新排屑槽设计和槽形更好的提高了断屑性能，新开发的刀片材质使切削速度更快。对于成熟的钻头类型而言，最新的创新带来的主要益处包括可靠性高、穿透率高、精加工性能高、易于操作等。

　　我们一直采用整体硬质合金钻头来钻公差等级达IT8的孔，至今仍如此。 CoroDrill 860 是一种创新的整体硬质合金钻头，钻孔直径范围为3～20 mm，860钻头还增加了一个重要的新特点， 即穿透速度非常快。这种钻头，不仅仅是精度，更重要的是速度完全无可匹敌，另外，独特的、先进的钻尖槽形可实现更轻快的切削，新的排屑槽设计和硬质合金材质使得该钻头的应用范围更广泛。

　　CoroDrill 860至今仍被视为通过一次走刀即可加工出高精度孔方面的佼佼者。作为一种高科技钻头，无论公差要求如何，它都能成为提高生产效率的一种出色方法。 在很多应用场合，在可运用高切削参数的设备中，该钻头的性能比现代可转位钻头更优越，每分钟能钻出更多的孔。

　　在过去几十年里，山特维克可乐满的钻削创新技术已经改变了整个加工行业的发展，并大大提高了加工效率。 上世纪七十年代中期，典型的加工车间每分钟可钻一个孔，而现在每分钟可钻多达三十个孔，而且孔精度更高，无需额外的表面处理工序，并且大大提高了加工安全性。

　　关于钻削的更多应用信息，请访问：(暂不可见)/zh-cn/knowledge/drilling/application_overview/pages/default.aspx

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