CIMT2013上展商老总们看当前形势

　　【编者按】京城四月、春暖花开，我们迎来了第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）的召开，各行业的精英翘楚齐聚北京，共享盛会！CIMT作为中国最大的国际机床工具展览会，一直受到海内外专业人士的好评，被国际同行誉为世界四大国际机床展之一。

　　在面临严峻的行业形势，企业亟待转型升级的态势下，CIMT展会作为机床业界最新发展动态和中国机床市场最新需求的风向标和晴雨表，将为我国制造业和用户搭建起了解世界机床最新技术发展、交流信息和贸易的最佳平台。

　　本届参展的企业也对这届展会寄予了很高的期盼，希望能通过这届展会开拓新市场，找准自身的定位，加快转型升级的步伐。

　　下面是部分参展企业对这届展会的期盼和自身发展的规划。

对当前形势的判断与分析

　　秦川机床工具集团有限公司董事长龙兴元：2013年机床工具行业，我想用两句话来概括：“宏观环境难有改观，机床行业难言乐观。”机械制造行业全球市场，受全球金融危机的影响遭受重挫。但同时，我们应该看到中国正着力经济结构调整和发展方式的转变，在一些重点领域如航空、船舶、汽车、能源等方面，会对高档数控机床、高效刀具、精密量仪等产生巨大的需求，同时，智能制造的兴起也为机床工具产业的发展提供了新的路径。

　　当前，我国面临的情况与以往不同，我把国内和国外企业竞争形势分了四个阶段“可望不可及→望其项背→并驾齐驱→敢于超越”。机床市场国内需求持续萎缩，下滑严重，但是机床进口量仍然在持续增长，说明需求是存在的、确实的。从进口机床的产品结构上看，均以高端产品为主，说明随着中国工业化的进一步深入，用户的需求特征已经发生转变，对机床的效率和可靠性的要求已经明显提高，这也预示着全球经济结构正在发生新的变化。我们应该：

　　（1）紧紧抓住可以大有作为的重要战略机遇期，加快推进制造业与信息化的深度融合，提高产业附加值。

　　（2）要在总体弱势中看清自身的强项，以强项为立足点巩固和扩大优势，择优安排和落实好重点领域的技术突破，强化技术创新战略储备能力，化不利为有利，化危机为机遇，方才能集局部优势为整体优势。

　　（3）紧盯核心技术搞创新，要把增强自主创新能力作为战略基点，以全球视野谋划和推动创新，提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的能力，通过自主创新促成核心竞争力，从而能动地掌控战略机遇。

　　株洲钻石切削刀具股份有限公司总经理李屏：2013年及今后的五年，国际、国内经济形势将日趋复杂和严峻。相关行业发展趋缓，需求回落，刀具行业发展的大环境不容乐观，国内市场竞争日益激烈，行业发展日益艰难。未来五年，行业发展需求将进一步向高端转移。据中国机床工具工业协会统计，2012年工具行业尽管销售同比增长仍处于下滑态势，但实际上下滑严重的企业其主要产品仍是中低端产品。这说明对工具的需求正处于向高端转移的趋势，高端工具的需求总体上仍保持了旺盛的势头。

　　经济环境的不景气，也带来了发展的机遇。如果能契合各行业对优化工艺流程，降低成本，提高效率的迫切需求，一方面提供性价比高的卓越产品，另一方面提供有针对性的刀具开发及配套解决方案。为客户提供降低成本，提高效率的高效全方位服务。那么我们就能利用好危机，使危机成为机遇。从而赢得市场竞争，甚至进一步提高企业品牌及市场地位。

　　大连机床集团有限责任公司总裁马俊庆：面对复杂多变的国际形势，持续低迷的国内市场，大连机床有针对性地采取了“外抓布局、内抓升级”等一系列应对措施，对集团公司稳定、持续发展起到了积极作用。

　　第一，创新市场开发思路，全力做好对外布局。首先，稳定国内。一是紧密跟踪好国家重大目和国家重点企业项目，建立快速反应机制，主动出击；二是对开发的新产品通过展览会，以及请进来、走出去的方式加快市场的推进速度，使新产品尽快形成商品；三是公司领导深入用户调研市场；四是根据行业特点，分别对军工、航空、航天、汽车、铁路、教育、IT等行业成立项目组开展工作；五是强化营销网络功能。其次，成立产业联盟、实施多品牌战略。

　　第二，加快产品结构调整和新产品研发速度，提高产品数控化比率。借助完成国家科技重大专项课题契机，产品重点向水平先进、附加值高的产品发展。同时，加快应用于半导体产业机床、光伏产业材料加工机床等新产品的研发速度，快速形成批量生产投放市场。

　　第三，以狠抓产品质量为突破口，全面实施产品升级和管理升级。全面实施ERP，实现管理模式转变。

　　第四，近年来，我们以创新的方式，先后制造了数控车床、立式加工中心等四条机床生产线，彻底改变了100多年以来国内外机床行业的制造模式，实现了用生产汽车的方式生产数控机床，大大降低了制造成本，提高了机床的市场竞争力。

　　伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司联合CEO李玉圃：虽然在全球经济危机的影响下，中国的增长速度有所放缓，但伊斯卡对中国市场的信心并没有就此放缓。中国正从一个全球加工厂，发展成为一个创新型市场。这种创新和竞争意识的加强带来的是企业对高性能、高效率产品的追求。我们的机加工客户已经意识到，追求高效率的加工和降低成本的重要性。这也让类似伊斯卡的创新型企业有了更多的用武之地！

　　全球机床工具市场一直处于追求高效率、低能耗的竞争中。同时，新兴领域、新兴材料也对机床工具市场不断提出新的要求。所以，未来的五年，对机床工具供应商来说，保持竞争力意味着，既要在传统领域追求深度的发展，又要让产品能赶上新兴领域的步伐。

　　山特维克可乐满亚太区总裁李贻善：作为世界领先的刀具解决方案供应商，山特维克可乐满拥有丰富的资源，不断开发应用于汽车、航空航天、工程机械、医疗零件和能源等各个行业的产品。山特维克可乐满的解决方案涵盖了车削、铣削、钻削和工具系统等所有领域，同时，也为机械加工客户提供工艺服务，传授应用知识。

　　各个行业所处的发展阶段不尽相同，这些行业的成熟程度也是不同的。但目前的一些宏观趋势正在对整个市场产生着影响，例如，更短的产品生命周期要求缩小生产批量，同时要求更快地更新生产工艺。客户用于优化自身工艺的时间越来越有限，因此他们需要从最前期就得到有力的支持。具有更高强度、重量比及其他一些新材料技术，也对金属加工提出了全面的挑战。

　　刀具的开发需要遵循这些趋势，并要确保能跟上应用的发展步伐。计算机技术日新月异，新的智能数控编程使生产方式发生彻底改变成为可能。随着技术的进步，机床将变得更加柔性，排屑控制等性能也将得到加强。为了使CAM能充分发挥作用，改善工艺编制部门和生产部门间的信息交换，数据标准化至关重要。采用ISO 133 标准的刀具信息使CAM编程更快，更灵活，也更容易。我们下一步市场策略还是要继续为客户带来高效率和成本节约，同时推动中国机械加工业的转型升级和技术进步。

　　瓦尔特大中华区总经理林格伦：我们会坚定地继续在市场上贯彻和推进工程技术能力领导者的形象。我们会深入与大客户的合作关系，也会与我们的技术型分销商网络建立更紧密的合作。我们会在短期内导入创新的全新网站，继续发展我们的网络线上交易服务。现在，我们已经在无锡和北京拥有了两个设备全面的技术中心。在这两个中心内，我们提供世界级的培训给我们的客户，从基础的金属加工技术到高级的针对特定行业的培训。另外，我们还将继续提供专业的服务，我们称之为“瓦尔特全向（Walter Multiply）”。

　　达诺巴特集团（ 中国） 首席代表Javier Zabala ：达诺巴特集团（DANOBATGROUP）的策略是把焦点放在特定领域的高科技产品， 为客户提供量身定制的解决方案，并应用于更广泛的工业领域，提供完整的加工工艺和特定的加工操作。

　　达诺巴特集团在华发展了20年， 在中国已经安装了600多台生产设备。中国是一个长期的市场，我们一直持续在这个国家全方位投资，让我们的客户一直信赖我们，因为我们绝不会让他们失望。达诺巴特集团不仅致力于不断满足用户的需求，对产品进行开发和创新，为用户提供先进的产品，在中国的服务中心还有专业的销售和技术服务工程师为用户提供完善、及时、周到的服务，并保证和维护客户对达诺巴特集团最大程度的信任和满意。“我们会一直在这里，在中国，在用户身边，随时为中国用户提供服务，为中国的发展建设贡献我们的力量。

　　天田（中国）有限公司董事长柴田耕太郎：从5月开始运行的上海新工厂将投入生产，到时在中国销售的加工机的60%可以实现本地化生产。同时建立的零部件中心完工后，中国国内的零部件供给将会非常迅速，给客户提供很大的便捷性。另外，在中国由于劳动力成本的迅速增加，客户对自动化的要求变高，AMADA提供的机器、软件、周边装置、模具“ALL IN ONE”解决方案将会解决这些难题，对中国的发展做出贡献。7月份我们在上海的技术中心将会开业，届时我们可以对客户进行工程工艺的提案。

　　上海拓璞数控科技有限公司总经理刘钢：上海拓璞数控科技有限公司秉承“中国装备，装备中国”的理想，致力于创建拥有高端技术服务的现代装备制造模式，陆续开发出叶轮专用五轴加工专机、通用模具五轴加工专机、大型五轴龙门加工中心、五轴教学专机等系列化设备，拥有精密旋转轴技术、高端专用数控系统、工艺成套化专用软件、CAD\CAM软件二次开发技术、在线测量技术、定制化设计等一系列核心技术，已经对现有产品结构进行进一步升级，加大了高端机床的投入，同时产业延伸向制造服务业，向产业链的两端发展。目前产品应用于中航商飞大飞机项目、长征五号大推力火箭、汽车涡轮增压器等领域，产品达到或者超过国外先进产品水平，服务于航空、航天、汽车等产业，将高端制造装备业与高端技术服务进行整合，发展定制化设计，实现创新与产业化。

　　山东华云机电科技有限公司总经理赵显华：产品创新的核心是技术创新，原创型创新是所有企业的梦想。豪克能PT技术是华云公司独家研发的一项先进的金属表面改性及强化技术，目前已经获得了47项国家专利，其中12项是发明专利。该技术的特点是在普通机床上就可使工件的表面达到镜面的效果，同时还能提高表面的硬度和耐磨、耐腐蚀性，使工件的疲劳性能延长几十倍。一次加工就可实现传统冷、热两方面工艺的效果，是机械加工行业的革命性创新！

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