刀具夹持系统成为切削难加工材料的重要部件

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　　近年来，越来越多的难加工材料(如碳纤维复合材料和钛合金)被应用于航空航天领域及汽车制造业中，以减轻产品重量，节省更多燃料。例如波音787、空客A350和空客A380客机等，钛合金、由塑料和碳纤维制成的复合材料、与钛金属薄板经“烘烤”而成的复合材料正在替代铝合金成为制造飞机结构件的常用材料等案例。但这带来了加工难题：即韧性好、弹性足并且耐腐蚀的优点使这种轻型钛合金非常难于加工，整个加工工艺要求从机床到刀具的所有环节都要有高抗热和承受高的机械负荷。

　　据了解，德国航空发动机制造公司MTU公司研究出一种加工新型钛合金叶盘的新工艺，期间发现在加工薄壁钛合金叶片时，刀具绝对不能有丝毫振动，否则完全不可能安全的使用新的加工工艺。通过寻找发现，刀具夹持系统专家REGO-FIX公司提供的powRgrip刀具夹持系统正是MTU需要的解决方案。powRgrip刀具系统的刀具-筒夹、筒夹-刀柄间特殊的作用面能起到极佳的减振效果，夹持力超过1000Nm，即使在加工难加工材料时，powRgrip系统仍能保证刀具被安全地夹持于固定位置上。

　　瑞士REGO-FIX公司的powRgrip高性能刀具夹持系统，配合航空发动机制造商MTU公司的最优化铣削方案，显着提高了钛合金叶盘零件的生产效率，通过测试，与先前的加工方式相比，新加工工艺成功地将加工时间缩短了42%，刀具成本也节约了76%。

　　专家介绍，许多组织在优化加工工艺时，往往只考虑消耗品如刀具,而消耗品通常在整个加工工艺中，通常只有1%的优化潜力。而作为连接CNC机床和切削刀具的重要部件——刀柄，往往不被大家重视。MTU公司的案例向外界证明，通过使用正确的刀柄系统，同样可以极大的提高加工效率，并且大幅度的降低生成成本。

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