金属加工切削液应用

　　1.金属加工液介绍

　　金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括；切削液，切削油，乳化液，冲压油，淬火剂，拉制剂，高温油，极压切削液，磨削液，防锈油，清洗剂，发黑剂，拉深油等
 　　金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低。本品基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
 　　金属加工切削液性能稳定而出众，能应用于铁制金属的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的最佳选择。
 　　2.金属加工切削液应用 
 　　如果操作主要需要除热降温，那么可将 金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10％是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度。
 　　3. 典型性质
 　　外观 ..................................................透明液体 
 　　气味 .................................................. 略有胺气味
 　　折射计矫正因数……….….............................1.0
 　　闪点（浓缩液）…........................................ 212ºF (100ºC)
 　　密度（磅/加仑）.......................……………….8.3
 　　pH值（5％的乳化液）.................................. 9.0-9.3
 　　4. 金属加工切削液优点 
 　　•本产品采用非常稳定的配方，大大延长了其使用寿命，不需要添加任何昂贵的添加剂。亦属于环保型产品，对机器和操作员十分安全——不含任何氯、磷之类的极压添加剂，以及苯酚、亚硝酸盐、三嗪类的化合物。
 　　•产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
 　　•产品特效的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。
 　　•产品能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，及多种塑料和化合物。
 　　•金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中，比如：表面加工，无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。
 　　•使用后，冷却液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗剂的清除。用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。
 　　5.金属加工切削液的稀释比例 
 　　•轻负荷加工和研磨： 4 到 6 %
 　　•中负荷加工和研磨： 6 到 8 %
 　　•重负荷加工和研磨： 8 到 12 %
 　　材料        低合金铝        高合金铝
 　　车销、钻孔        4%        5%
 　　自动车床        4%        5%
 　　重度研磨、铣削        5%        5%
 　　拉削、扩孔        5%        7-8%
 　　功螺纹、绞孔        6%        7-10 %

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