模板钳工工艺学之入门知识

　　一、模具与模具制造技术
　　1.模具及模具的类型
　　(1)模具制造难度大　模具形状复杂，其工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，采用常规的加工方法有时会难以获得所需形状。

　　(2)模具制造质量要求高　通常情况下，模具工作部分的制造公差都要求控制在以内，有的甚至要求在微米级范围内；加工后的模具表面一般不允许有任何缺陷，其工作部分的表面粗糙度值要求小于Ra0.8μm。
　　(3)模具制造工艺独特　模具制造一般都是单件生产，其生产周期较长，生产成本较高。
　　2.模具制造及模具制造技术
　　二、模具制造的工作性质和应用特点
　　(1)模具生产的基本要素　构成模具生产的基本要素与机械制造生产要素基本相同，主要有：工序、安装、工位、工步、进给五项。
2)安装。 3)工位。 4)工步。 5)进给。 (2)模具生产方式的选择　在零件批量较小的模具生产中，制模工艺一般采用单件生产及配制的方式进行。 (3)模具生产的工艺选择　模具部件的毛坯一般可采用模样、手工造型、砂型铸造或锻造的方法来制作。
　　二、模具制造技术的应用与工作任务
　　1.模具制造技术的应用
　　(1)常规加工与钳工制造技术的应用　这一加工技术以切削加工为主，所运用的制造手段涉及切削机床(如锯床、刨床、拉床、铣床、车床、钻床、镗床、磨床、数控切削机床、数控加工中心等)、钳工装备以及各类工艺装备(包括夹具、刀具、量具、辅具等)，属传统加工方法。

　　(2)特种制造与焊接、热处理技术的应用　这一加工技术是通过物理、化学能量转换的方法进行制造，所运用的制造手段涉及特种加工设备(如电火花加工设备、电解加工设备、激光加工设备等)，属非传统加工方法。
　　(3)成形及成形制造技术的应用　这一加工技术是通过利用模具使材料发生变形(有时是断裂)来制造制件的，所采用的制造工具有模具、压力设备等。
　　2.模具制造技术人员的工作任务
　　模具钳工的任务
　　一、模具钳工应掌握的操作技能和专业知识
　　二、模具钳工应掌握的模具制造技能
　　1)模具制造工艺过程的主要内容为成形零件的成形加工，其型面的研磨、抛光精加工，一般由装配钳工来完成，属装配工艺过程(B)的内容。 2)毛坯加工，如模板(块)等，是制造凸、凹模及与之相关零件的坯料，亦可从市场上根据需要选购，购置的坯料应是已经加工好的坯料(热处理前的加工)。 3)模具成形零件加工工艺过程主要有三种：
　　① 传统工艺过程，即采用铣床、镗床、钻床、成形磨削机床、电加工机床(线切割机、电火花成形机)等进行孔与型孔及二维、三维型面加工的工艺过程。其型面质量则主要采用样板(架)进行过程检测。其特点为钳工劳动强度大，加工精度难以控制。

　　② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程，即其成形加工工序是由编制好的程序(软件)，按工步、进给的顺序自动变换来控制机床加工。加工工步的集成度高，所用机床少，排除或减少了人对加工过程的影响，从而提高了工艺效率，保证了加工精度。
　　③ 采用CAD/CAM技术，使模具设计与制造过程一体化。即在CNC机床上进行成形零件加工的工序，不仅能使其“进给”、“工步”的变换和顺序符合CAD/CAM软件要求，而且按照成形零件结构要素和技术条件进行加工的工艺过程检测，亦完全符合CAD软件要求。并且其加工过程和过程检测，是按照设计编制的CAD/CAM程序自动进行的。 4)模具标准零部件是作为模具配件准备(A)的。
　　2.模具标准件的制造工艺过程
　　(1)模具标准件　模具标准件是构成模具的通用零部件，综合起来，标准件基本上可分三大类：板类零件、杆类零件、套类零件。 (2)模具标准件的制造工艺过程　在分析三大类标准零、部件的结构要素和技术条件的基础上，则可进行其加工工艺和工艺过程的设计。

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