加工中心日常检查内容

1）润滑系统
   每六个月检查管路是否合适，并检查三个进给方向的丝杠是否缺油。
2）冷却系统及液压系统
   每两个月清洗滤油器、过滤网，每半年清洗一次水箱或液压油箱。
   更换冷却液或液压油时，应采用与原来同牌号的，不允许液压油箱中的油新旧混用。
3）气动系统
   每年清洗一次过滤器。
4）刀库系统
a）连续使用2400小时后，换刀机构内部的润滑油要更换,并不定期检查油位，若油量不足则必须补足。
b）每个月检查一次用于刀盘分度旋转的圆筒凸轮与倒刀凸轮，看是否仍有润滑油脂，若无则必须添加。
c）每三个月检查轴承内是否有润滑油脂。
d）换刀机构电机与刀库电机的刹车，如果已到使用年限，请调整或更换。
5）电机
   每半年检查电机绝缘电阻值是否合适，检查电缆插座有无松动。
6）电器元件
   每半年检查电箱、操作盘的电气件接点的磨损情况，极限开关、传感器、电磁阀动作的灵敏度，以及接线端子与接线端子螺钉的牢固性。
7）皮带
   每半年检查皮带张力，并检查皮带表面是否损伤。
8）三个方向的进给
   每半年用百分表检测反向间隙状态。
9）地基
   新机床安装调整后半年，由于地基泥浆孔在凝固时略有下沉，必须对地基进行重新调整，以后每年都要用0.02/1000水平仪检查床身水平并进行调整。
10）精度
   每半年，要用百分表检测X、Y、Z三个进给轴及B轴的反向间隙,并重新进行必要的间隙补偿；每一年，要按合格证明书复检机床的主要精度项目。

加工中心日常检查

1）主轴锥孔是否干净，以不起线头的清洁布或丝清洁主轴锥孔。
2）检查电机、运动部件有无异常声音、振动及发热。
3）检查气压是否稳定，液压装置的系统压力是否正常、稳定。
4）报警装置是否有报警信号。
5）安全装置是否正常、可靠。
6）电箱内的冷却风扇是否正常运转。
7）外部配线电缆是否正常，表层有无破裂、老化。
8）检查刀库所装刀具是否符合要求，清洁刀库上的刀柄及刀座。
9）检查水箱液面高度，看是否需要添加。
10）检查润滑油箱中的润滑油是否需要添加。
11）检查液压油面高度，看是否需要添加。
12）检查气动三大件，看油雾器中是否有油，气水分离器是否需要放水。
13）检查各管路是否有漏油、漏气、漏水现象。

加工中心开机前检查

（1）润滑油箱，水箱等的油量是否充足，气压压力是否正确。
（2）确定机械及控制系统周围是否有妨碍物。
（3）确定各系统开关是否关好。
（4）确定各控制开关状况良好。
（5）确定无人在危险区域内。

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