数控车床的基本编程、操作与简单程序调试实训（3）

2、机床操作
1）．参考点操作：
（1）先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程
（2）按功能键区的“回零”功能按键
（3）分别按+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
2）．点动、步进操作
（1）按功能键区的“手动”或“增量”功能按键
（2）“增量”时按倍率选择键x1、x10、x100、x1000选择增量进给的倍率大小
（3）按机床操作面板上的“+X”或“+Z”键，则刀具向X或Z轴的正方向移动，
    按机床操作面板上的“－X”或“－Z”键，则刀具向X或Z轴的负方向移动；
（4）如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。
3）．MDI操作
（1）在主菜单下，按F4键选择MDI功能；
（2）再按F6键选择MDI运行功能项；
（3）在菜单行上部的提示输入行上将出现光标，在光标处输入想要执行的MDI程序段，此时可左右移动光标以修改程序；
       如输入：G91 G01 X20.0 Z20.0 F200 ；然后按“Enter”键
（4）按功能键区的“自动”键选择为自动运行方式
（5）按“循环启动”键，则所输入的程序将立即运行；
（6）在运行过程中，按“循环停止”键，则刀具将停止运动，但主轴并不停转，此时再按“循环启动”键即可继续运行程序；
    4）．程序输入及调试
（1）在主菜单下按F2键选择“程序编辑”→“文件管理”→“新建文件”进行。之后在光标处输入程序号并回车，然后即可开始输入编辑程序。程序编写完成后可按F4功能键保存。
（2）要想调入已编写好的程序，应在主菜单下按“自动加工”→“程序选择”→“磁盘程序”，至出现程序列表后再移动光标到需调入的程序号处并按“Enter”键回车即可，若当前页没有所需程序，可按“Pgup”、“Pgdn”前后翻页查找。
（3）当用上述方法调入某程序，并对好刀后，即可按“循环启动”键开始自动运行。如中途想暂停运行，可按机床面板上的“进给保持”键，则X、Z轴方向的进给将暂时停止，直至再按“循环启动”时便可继续执行（此时主轴并不停转，若要主轴停应按“主轴停转”键，但按循环启动前必须先按“主轴正转”键启动主轴）。若想彻底中断程序的继续运行，可按菜单键区上的功能键F7“停止运行”—“Y”来中止自动运行。
六、注意事项：
14 程序文件名最好以“O”开头并不带后缀。另外，程序中尽量避免写入系统不能识别的指令，应牢记，程序格式的基本组成是一个字母后跟一些数字，不允许出现连续两个字母，或缺少字母的连续两组数字。特别地，字母“O”和数字“0”不能写混。若要将某行程序内容改为注释内容，可在行首加“；”。
七、实训报告要求：
1 画出CJK6032数控车床的传动简图。
2 说出数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。并简要说出数控车床手动操作进行粗调和微调的大致过程。
3 选定一工件原点，写出图示精车轮廓图形的车削程序。并解释各程序段的含义。
4 说说你在程序调试运行过程中遇到了些什么问题。
思考题：
  1. 所用的数控车床如何实现主轴变速？螺纹加工时对主轴和进给轴间有什么要求？
  2. 车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？工件坐标系是怎么一回事？有哪些确立工件原点的方法？
  3. “超程”是怎么回事？在你手动或自动调整刀架位置时，有没有出现过超程现象？怎么解除超程？回参考点方式下会产生超程吗？
  

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