数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警的原因

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　　数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警故障可能是由于以下几个方面的原因所造成的：

　　1、机械负载过大，如导轨摩擦阻力过大、齿轮啮合过紧、工件与床身相碰、工作台夹紧装置没有松开等。检查时，可在机床的全行程测量电机电流值。并检测丝杠每转一圈时电机电流是否有较大的波动。

　　2、切削条件恶劣，切削深度过深或连续进行超过电机电流额定值的重切削。

　　3、位置控制环节的故障，如偏移的调整量过大等。

　　4、接线错误，如将负反馈信号错接为正反馈而产生振荡，（这种情况多发生在维修操作之后）。

　　5、电机故障，如因速度和位置检测元件而引起的振荡，以及电机去磁而引起过大的励磁电流等。

　　6、伺服单元参数设定不当，如速度控制单元的环路增益设定过高等。

　　7、因位置控制和速度控制部分的电压过低或过高而引发振荡。

　　8、由于外部噪音导致的振荡，可用示波器测量测速发电机输入端、电流检测输入端以及晶闸管伺服单元的同步输入端波形是否异常。

　　9、流经扼流圈的电流延迟时间过长。如果伺服系统速度控制单元加速或减速频率太高，由于扼流圈的电流延迟就可能造成电机绕组相间短路，从而烧断熔体，此时需适当降低工作频率。

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